曲轴磨床磨削轴颈椭圆度较大的一种修理方法

曲轴磨床是汽车、拖拉机、内燃机制造修理专用设备,它具有构造简单,精度高的特点。曲轴磨床在长期使用过程中,出现的机械磨损会影响其精度。本人所在的单位有一台已经使用了28年的由上海机床厂生产的MQ8260型曲轴磨床,磨削加工出来的曲轴轴颈椭圆度值在0.02-0.08mm范围内变动,其变动没有规律,并且经常有较大的椭圆度值。在每次加工中,即使经过了精心地调整,磨削加工出来的曲轴轴颈椭圆度还是要大于0.02mm,不能加工     

延长曲轴使用寿命的措施

一、注意预热时间 发动机起动后,应预热一段时间,当水温达40℃时才能起步,60℃时才能正式投入企作业.预热的目的是使发动机各部分得到充分的润滑,特别是轴颈、轴瓦等零件,以达到延长使用寿命的目的.     

谈发动机轴瓦的更换与装配

正发动机轴与轴瓦的配合是间隙配合,以保证机油能够进入配合表面。当发动机使用时间长了,轴与轴瓦之间必然会发生磨损,轴瓦合金层磨薄、剥落、点蚀,轴颈产生椭圆和锥度,轴颈与轴瓦的正常配合关系被破坏,间隙增大,发动机工作时轴瓦敲击轴颈发出异常的响声。轴瓦与轴颈配合间隙增大后,机油压力无法建立,严重时会发生烧瓦抱轴,有时还会引起曲轴折断而发生事故。因此,当轴瓦与轴颈配合间隙过大时,就要更换轴瓦,以恢复轴瓦与轴颈的正常配合,保证发动机正常工作。     

齿轮式机油泵磨损后的修复

1．柴油机齿轮式机油泵主动轴与衬套磨损后的修复。由于机油泵主动齿轮本身重量及被动齿轮啮合时产生的径向推力，容易使轴和衬套孔产生偏磨，间隙增大。因此在工作中机油会因间隙增大而产生泄漏，供油量减少。主动轴与衬套磨损后，可用修轴颈或修衬套方法来恢复配合间隙。在轴颈磨损轻微时，只需压出旧衬套换上新衬套，而轴一般可不修，这样配合间隙可恢复到允许的范围内。在轴与衬套磨损都很严重，配合间隙增加很大时，不仅要更换衬套，而且轴也应用镀铬或振动堆焊将直径加大，然后再磨削到标准尺寸，以恢复轴颈与衬套的配合要求。     

提高转速与增压对内燃机主轴颈和曲柄销磨损的影响

根据摩擦学综合解析模型,提高转速与增加负荷(增加缸内压力)都将加速主轴颈和曲柄销的磨损。以四缸柴油机为模型,在其它条件基本不变的情况下,通过计算证明了结论的正确性。同时,定量给出了提高发动机转速比增加气缸压力对主轴颈和曲柄销的磨损影响大的结论。     

柴油机烧瓦的原因

烧瓦是柴油发动机主轴瓦或连杆的锡合金层由于润滑条件恶化,与轴颈干摩擦产生高温而熔化,与曲轴轴颈发生烧结。故障发生的表现是：发动机冒黑烟,机油压力下降,出现明显的吃力感,转速迅速降低,曲轴箱通气孔冒白色油烟,并发出”唧唧”的干摩擦声。此时若不及时停机,情况会急剧恶化,造成轴瓦与轴颈粘结抱死,修复难度更大。烧瓦故障从其发生机理分析,有以下几种原因：     

曲轴断裂的原因分析

1、曲轴轴颈的圆角过小一台拖拉机磨修曲轴后使用不久,其曲轴便在圆角过渡处折断。拆开检查,发现轴颈两端的圆角半径过小,使该处产生较大的集中应力,从而降低了曲轴的疲劳寿命。据有关资料介绍,过渡圆角半径若由3㎜减至2㎜,曲轴的疲劳寿命就缩短1/2。因此,磨曲轴时,过渡圆角的半径必须符合技术要求,否则不可装机使用。     

4100QB柴油机主轴轴心运动轨迹的研究计算

利用荷氏(Holland)法轴心轨迹的计算模型,开发计算轴心轨迹的VB程序,应用此程序计算得到4100QB柴油机主轴轴心轨迹图及最小油膜厚度.由此判定轴承工作的可靠性,为在轴承上开设油孔和油槽提供理论依据.