绿色环保胶的产生及其应用

<正>1 E_1级绿色环保型人造板用脲醛树脂的产生众所周知,脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂。它的最大的特点是价格低廉,其物理力学性能完全可以满足木材工业所要求的胶合性能,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人     

可自由基聚合的松香基苯并环丁烯单体的制备及其聚合性能研究

以脱氢枞酸为原料,经溴化、Suzuki偶联、酰氯化和酯化反应制备出一种具有苯并环丁烯基团和可自由基聚合的丙烯酸酯基团的可聚合单体(12位苯并环丁烯脱氢枞酸(β-甲基丙烯酰氧基乙基)酯),通过FT-IR、NMR、MS等手段对单体结构进行表征;进一步分析了单体的固化行为及其交联固化树脂的性能。结果表明:该单体在引发剂(AIBN)存在的条件下,可以自由基聚合形成预聚体(P1);之后在加热(200℃)的条件下,苯并环丁烯基团开环,预聚体进行开环聚合,最终形成不溶不融的交联固化树脂。该树脂具有优良的表面平整性(平均表面粗糙度为0.434 nm)和介电性能(30℃下1 MHz时的介电常数为2.40),还具有良好的疏水性(水接触角为93°)、热稳定性(T_(5%)=400℃)和机械性能(硬度和杨氏模量分别为0.600、18.36 GPa)。     

多胺交联纤维素树脂的合成及吸附性能（Ⅺ）

报道了多乙烯我胺交联的纤维素树脂的合成及其对若干重金属离子的静态吸附性能和吸附机理。研究结果表明，该树脂能有效吸附Ｃｕ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、Ｃｏ＾２＋、Ｚｎ＾２＋、Ｐｂ＾２＋，其吸附量可分别达１．２８，１．２４，０．５８，０．６６和０．９９ｍｍｏｌ／ｇ。在ＨＯＡｃ－ＮａＯＡｃ缓冲溶液中可选择吸附Ｃｕ＾２＋、Ｎｉ＾２＋等离子而不吸附Ｐｂ＾２＋。     

基于单板废弃物及SMF树脂制备定向刨花板

定向刨花板(OSB)是一种新型结构人造板,以单板废弃物及SMF树脂制备OSB,不仅降低了OSB的制造成本,还拓宽了OSB的原料来源。采用正交试验方法,研究了蔗糖替代率、施胶量、热压温度和热压时间4个因素对OSB静曲强度和弹性模量的影响。结果表明,制备OSB的最优工艺参数为:蔗糖替代率110%,施胶量12%,热压温度155℃,热压时间60 s/mm,以该工艺制备的OSB各项性能超过LY/T1580-2010《定向刨花板》规定的OSB/4要求。极差分析结果表明,各因素从主到次的顺序依次为蔗糖替代率﹥热压时间﹥施胶量﹥热压温度。     

大孔树脂ADS-7分离纯化多穗柯黄酮工艺研究

采用大孔树脂ADS-7分离纯化多穗柯黄酮粗提物(CE),对主要工艺条件进行了研究。得出最佳工艺条件为:将CE先配成10%(体积分数)CE溶液,10?溶液体积与树脂质量比值(mL∶g)略大于3、在中性pH值下静态吸附2 h,再以3倍装柱体积(1 500 mL)的80%(体积分数)乙醇、每小时1倍装柱体积流速进行动态洗脱。该工艺条件得到的纯化产物中黄酮的质量分数由粗提物中的40%提高到纯化产物的88%,得率为91%。     

在常压和加压条件下直接合成萜烯马来酸二甲酯加合物

以工业双戊烯为原料,马来酸二甲酯为双烯加成试剂,在常压和加压两种条件下合成了萜烯马来酸二甲酯加合物。常压下,加热至185℃回流10 h,产率为55%;压力反应釜中,压力为1.5 MPa,反应温度为240℃,反应2 h即可进行完全,产率为78.6%。纯化产物用GC-MS、1H NMR和FT-IR进行了表征。GC-MS表明经蒸馏纯化的产物中分子离子峰质荷比为280.1的萜烯马来酸二甲酯同分异构体约有20个,纯度为95.2%。经产物的1H NMR计算得到产物中Diels-Alder加成物质量分数为35%。     

大孔吸附树脂纯化木麻黄总黄酮及对青枯菌的抑制

为探索获得较为纯化的木麻黄总黄酮的便捷有效方法,研究了利用大孔吸附树脂分离纯化木麻黄总黄酮的工艺。结果表明:选择D101大孔吸附树脂的最佳工艺条件为吸附液料比20∶1(黄酮粗提液∶大孔吸附树脂,mL.g-1);吸附液pH为2;解吸液pH为11;最佳静置吸附时间为90 min;乙醇洗脱体积分数为80%;洗脱液料比为20∶1(80%乙醇溶液∶大孔吸附树脂,mL.g-1)。分离到的总黄酮对青枯菌具有明显的抑制作用。同时也证明了气质联用不适于鉴定黄酮类大分子物质。     

“苯酚-三聚氰胺-甲醛”共缩聚树脂（PMF）的研制

本试验以苯酚、三聚氰胺、甲醛为主要原料合成了PMF共缩聚树脂。研究考查了各原料配比对PMF树脂性能的影响，取n（F1）／n（P）、n（M）／n（P）、n（F2）／n（M）、n（NaOH）／n（P）为4个因素，对其进行优化试验，从而得到最佳优化配方。本试验合成的PMF树脂性能优良，用其压制的竹帘胶合板物理力学性能达到JG／T1．56-2004所规定的竹模板物理力学性能要求。并且，原料成本较PF树脂低，仅为竹胶合板用2122型PF树脂的66．1％左右。     

E0级胶合板用低成本UMF树脂胶的研制

采用碱-酸-碱传统工艺研制成三聚氰胺用量8.5%,F/(U M)摩尔比1.01～1.03的E_0级胶合板用尿素-三聚氰胺-甲醛(UMF)树脂胶。该胶制备工艺简单,再现性好,成本较低,贮存期长。用NH_4Cl为固化剂压制的杂木三合板胶合强度符合Ⅱ类标准,甲醛释放量<0.4mg/L;用1%NH_4Cl加0.5%酸性固化剂构成的双组分固化体系压制的杨木三合板,胶合强度和甲醛释放量符合E_0级胶合板要求。     

化学掺杂钼钒磷杂多酸的漆酚树脂固体催化剂的制备及应用

用化学掺杂的方法,将钼钒磷杂多酸(HmPMo12-nVnO40HPA)固载于漆酚聚合物(UR-HPA)中。通过红外光谱、热重等测试手段对所制得的UR-HPA进行了表征。结果显示HPA和UR间进行了化学键合。同时以缩合反应为催化模型,考察了催化剂在缩酮反应中的催化活性,在UR-HPA催化剂存在下,环己酮乙二醇缩酮(CHGK)的得率为88.4%,催化剂重复使用15次后,CHGK得率仍有85.2%。