形状记忆聚氨酯的研究

通过本体预聚法,制备了具有嵌段结构的PBA/TDI/BDO(聚己二酸丁二醇酯/2,4—甲苯二异氰酸酯/1,4—丁二醇)体系的SMPU(形状记忆聚氨酯)。利用DSC测试了该体系的形变温度,同时讨论了该体系的形状记忆行为、拉伸力学性能等。结果发现,该体系有很好的形状记忆性能,拉伸强度为8.127 MPa,形变温度在40℃左右,断裂身长率大于223%,形变回复率为97.7%,邵氏A硬度为93。     

五、组装式冷藏库

组装式冷藏库由哪几部分组成?A:组装式冷藏库由以下几部分构成:(1)冷库的库体部分。一般由聚苯乙烯或聚氨酯夹芯保温板组成,20世纪90年代,多以聚苯乙烯保温板为主,厚度多为100毫米-200毫米;21世纪以来,多采用聚氨酯保温板,厚度为100毫米-150毫米。     

混凝土衬砌渠道保温效果的研究

在北方寒旱区,防渗衬砌渠道面临的难题之一就是冻害,冻胀破坏对水利工程的危害较大,因此刚性衬砌渠道的防冻胀研究是重要的工程技术问题。针对内蒙古自治区季节性冻土地渠道混凝土衬砌严重冻胀破坏现状,提出在该地区渠道混凝土衬砌下面铺设不同厚度的新型保温材料聚氨酯保温板来解决,并在该地区进行了现场试验。通过采用数值模拟的方法,模拟现场各种保温措施工况,并与实际监测得到的数据对比分析,得出该地区阴坡渠道采用6 cm厚的聚氨酯保温板可削减冻胀量12.5 cm,削减冻深35 cm,冻胀削减率达到80%。在满足渠道冻胀原则的情况下,可有效地阻止衬砌体冻胀损坏。不仅解决了渠道衬砌冻胀破坏问题,而且为后续渠道衬砌施工中聚氨酯保温板厚度设计提供了技术支撑。     

添加剂对聚氨酯仿木材料发泡效果的影响

研究了催化剂、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、增强剂等主要添加剂对木粉增强聚氨酯仿木材料生产时发泡反应效果的影响.试验结果表明,A-33和PC-35两种催化剂对发泡工艺都具有显著影响;发泡剂HCFC-141b的用量对组合聚醚体系具有显著的降粘作用;泡沫稳定剂L-6950用量越大,泡孔越细,但用量过多反而易导致泡孔塌陷;复合阻燃剂TCEP与DMMP对组合聚醚体系具有较好的降黏效果;为保证组合聚醚体系黏度,木粉添加量和粒度应分别控制在7pphp左右和80～100目.     

木质素在合成聚氨酯中的应用

木质素作为一种天然可再生资源,其研究和应用日益活跃。在材料中引入木质素,不仅可提高材料的性能,还能降低成本,产生可观的经济效益。文章综述了国内外以木质素、改性木质素代替多元醇为原料合成聚氨酯材料的一些探索性研究和应用,对木质素在聚氨酯泡沫、聚氨酯薄膜、聚氨酯黏胶剂以及聚氨酯涂料等方面进行了阐述;并针对木质素的结构和性能,提出了改性木质素将成为木质素基聚氨酯的研究重点。     

木质素磺酸盐/再生聚氨酯泡沫网络型聚氨酯泡沫材料的制备与胞体结构特性

研究了不同醇解剂(乙二醇和一缩乙二醇)以及乙二醇用量对再生聚氨酯泡沫(PUF)的影响.结果显示乙二醇比一缩乙二醇有更好的醇解性能,而且随着乙二醇用量的增加,再生PUF的黏度值减小.用木质素磺酸盐(LS)和再生PUF制备网络型PUF材料,并对其微观结构、导热系数和压缩性能进行了表征.结果显示,LS/再生PUF网络型PUF材料导热系数随着再生PUF量的增加呈上升趋势,原因是随着再生PUF量的增加,胞体中薄膜的开孔率提高,降低了材料的保温性能.压缩强度(σ10)在38.4~544kPa之间,扫描电镜(SEM)图显示再生PUF量的增加影响了胞体骨架厚度和胞体结构.     

英研究发现可用真菌降解聚氨酯塑料

<正>英国研究人员日前报告说,他们发现了回收处理聚氨酯塑料的新途径——可以利用一些真菌微生物使其降解。英国曼彻斯特大学的研究人员在美国《应用与环境微生物学》杂志上报告说,他们将聚氨酯塑料埋入含有某些真菌的土壤,结果发现随着塑料的降解,真菌的数量有所增加,这说明这些真菌能以聚氨酯塑料为食。进一步的     

改性再生油合成可降解材料制备缓释肥的技术参数研究

【目的】回收油提纯后直接合成的生物基聚氨酯(PUs),耐湿耐热性能较差,不适宜于用作肥料缓释包膜材料。本文在聚氨酯合成过程中引入能提高产品的机械、耐水、抗老化等性能的γ―氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)对PUs进行改性,并初步测定了该包膜肥料养分的释放特征。【方法】回收的食用油和反复使用的炸油来自贵州省毕节市的餐馆。依次用磷酸、蒸馏水、NaOH、NaCl清洗提纯后得到再生油。将制得的再生油与过氧乙酸按质量比1∶0.3混合,经过中和、洗涤、蒸馏,与乙二醇反应生成醇化再生油。将醇化再生油与KH550在80℃下按一定比例混合搅拌2 h,制成含KH550分别为0、10%、20%和30%的醇化再生油混合物。在BYC-300型包衣机中加入150 g尿素(包衣温度为60℃,转速为1300 r/min),按尿素重量的3%加入上述混合物,再滴加MDI-50进行包衣,即制备得KH550改性聚氨酯(K-PUs)包膜尿素(PCUs-0、PCUs-1、PCUs-2、PCUs-3)。参考Oertli等方法测定了该包膜肥料的缓释性能。【结果】1)回收油经过多步提纯后得到的再生油仍保持原油的分子结构,含有官能团碳碳双键。2)再生油经过预改性后明显增加活性基团羟基,为聚氨酯的合成提供反应基团。3)通过化学反应将再生油合成为新型生物基聚氨酯,并在聚氨酯合成过程中成功引入硅烷偶联剂KH550,从而得到改性PUs包膜材料。4) KH550的存在使得改性后PUs的疏水性相比于未改性的提高了48%~74%;孔隙率相比于未改性前降低了31%~54%;热稳定性相比于未改性的PUs在T5%提高了3%~11%、T50%提高了6%~32%、T80%提高了4%~11%。氮素模拟试验表明PCUs氮的累积释放速率明显降低。改性后的PCUs氮素在第30天累积释放不超过70%,未改性PCUs氮素在第30天累积释放超过90%。5)当KH550含量为20%时,改性PUs具有最大的接触角和最低的孔隙率,其值分别为113.31°和10.91%,该条件下制备的PCUs综合性能最佳。【结论】以回收油为原料合成新型生物基聚氨酯,需进行醇化后,再与硅烷偶联剂混合,并加入MDI-50进行反应,形成KH550含量为20%的改性生物基聚氨酯。以该材料包膜的尿素30天氮素累积释放量不超过70%,可以满足可降解缓释肥的要求。     

迈入无醛智造+时代 亨斯迈助力“无醛添加”胶合板行业绿色发展

全球领先的特殊化学制品企业亨斯迈集团,6月4日携手多方本土及国际优势力量,在山东东营共同发布了一条突破技术瓶颈的聚氨酯“无醛添加”胶合板连续压机自动生产线,这是继亨斯迈继推出四大可持续创新方案后的又一重大举措,展示了跨国企业与本土伙伴在无醛添加胶合板行业的跨界实力。     

蓖麻油聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用

蓖麻油聚醚多元醇主要是指通过使用双金属催化剂(DMC)制取相对分子质量在2000～5600 的聚氨酯(PU)软泡用多元醇,将该物质与软泡聚醚多元醇H-330 开展性能实验测试。该项结果显示, 相对分子质量为2000 的蓖麻油聚醚多元醇的性能明显好于H-330 聚醚,这项实验证明蓖麻油聚醚多 元醇能够成功代替聚醚多元醇生产普通软泡。本文在这项实验基础上,分析蓖麻油聚醚多元醇在聚 氨酯软泡中的应用研究,为相关领域的研制提供理论支持。