对U型槽刮板输送机设计中若干问题的探讨

<正> 目前,在生产和使用U型槽刮板输送机中还存在一些问题,如:浮链、输送链及链轮齿形的标准选用、链板的结构等。解决这些问题,有利于生产、使用、维修这种刮板输送机。一、浮链在使用U型槽刮板输送机中,有载分支的刮板输送链有时出现浮链,这使生产和使用厂家感到棘手。为了解决浮链问题,笔者对部分厂家的U型槽刮板输送机进行了调查,发现这样的现象:新安装的刮板输送链的刮板垂直于料槽底部,如图1中实线所示;使用刮板输送链一段时间后,刮板产生塑性变形,如图1中虚线所示。这一现象说明,浮链的成因来自于刮板及附板的结构。目前刮板的结构如图1,安装时刮板与链铰链中心线垂直,链板上焊接了一块附板,附板与刮板螺栓联接,附板为平面     

选材输送机设备选型与设计计算中的几个问题

选材输送机是林区贮木场、制材厂的主要设备。本文对其设备选型及设计计算等问题进行了探讨。     

2CM-2型马铃薯播种机关键部件的设计

基于我国马铃薯机械化栽植发展现状,设计了2CM-2型马铃薯播种机。重点阐述了2CM-2型马铃薯播种机的整机结构和工作原理,对其关键部件进行了设计,确定了主要结构。田间性能试验结果表明:该机各方面性能指标符合马铃薯播种的农艺要求,为研究马铃薯播种机和同类机具提供了参考。     

煤矿带式输送机工作原理及常见事故分析

带式输送机又称胶带输送机或者皮带输送机。目前输送带的材质有橡胶带、PU材质的皮带、尼龙带等形式。带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料和体积庞大,重量巨大的物体。本文介绍了带式输送机和煤矿相结合的过程和步骤。     

薄煤层综采机械化装备配套的几个技术问题

薄煤层工作面综采机械化装备配套要科学合理,以使各设备的结构尺寸达到最优的配合状态.重点分析滚筒装煤、最大采煤高度、薄煤层输送机、薄煤层对采煤机的要求等技术问题.     

空气斜槽输送机的优化改良

文章浅议了空气斜槽输送机在机械行业在中的作用,以及优缺点,特别是在输送粉末状物料的优点,并对空气输送斜槽检查盖的手柄和密封进行了改良;斜槽上槽体高度的优化;空气输送机窥视窗等方面进行了优化改良。     

浅谈制动器在上运带式输送机中的应用

出于安全规范要求,带式输送机必须配置制动器,大多矿井也习惯于给上运带式输送机配置制动器来保护逆止器等部件,以提高其运行可靠性,但是在不同的工况条件下,若制动减速度设定不合理,反而会起到反作用,严重时会破坏拉紧装置、输送带等,引起质量事故。课题组以某带式输送机断带事故为工程实例,分析不同工况条件下,带式输送机的受力情况。仿真结果表明,输送机减速停车的制动减速度应符合下列规定：1)平均减速度应控制在0.3 m/s²;2)大型及中长距离以上的输送机减速停车时,平均减速度宜控制在0.2 m/s²;3)倾角变化较大、布置复杂的长距离带式输送机减速停车时,平均减速度宜控制在0.1 m/s²以内。综上,通过制动减速度曲线,选取合理的制动减速度,可以提高带式输送机整体运行可靠性。     

全自动移栽机输送机构的设计

针对全自动移栽机的穴盘输送和精确定位问题,设计了可适应不同规格穴盘的自动输送机构。通过PLC控制系统控制步进电动机,实现穴盘苗的精确定位和输送。机械手、输送机构和栽植机构在控制系统作用下相互配合,完成自动移栽。最后进行了穴苗盘自动输送机构的性能试验,验证了穴盘输送机构的合理性。     

刮板输送机变线槽的改造措施及焊接工艺

本文按照井下输送机的实际使用需求,提出了改造刮板这种输送机当中变线槽的方案,并且在改造过程中一定要注意要严格控制焊接的质量以及工艺与变形情况,进而促使改造成功。     

农药装盒机说明书的输送机构虚拟装配设计与研究

通过对农药装盒机说明书输送机构组成零件的分析,运用Pro/ENGINEER Wildfire3.0系统进行三维建模、虚拟装配,在装配过程中对之前所设计零件出现不合理的地方进行修改,使其满足所要设计的功能要求。最后生成爆炸图,使其能清楚地看到该装置的内部结构,为实际装配操作做好准备,大大地提高了农药装盒机设计和制造的效率。