桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

中密度纤维板防水剂现状浅析

植物纤维制成的未经防水处理的中密度纤维板具有很大的吸湿性和吸水性,严重地影响着中密度纤维板尺寸稳定性。中密度纤维板吸湿、吸水后容易变形,强度降低,传热、导电性能增加,易腐蚀,从而大大影响其使用寿命。为了提高中密度纤维板的防水性能,增强其尺寸稳定性,扩大其应用范围,现就中密度纤维板行业防水剂应用现状作以下简要分析。     

提高胶合板木材利用率若干问题的探讨

利用有限的资源，大力提高生产效益，降低木材消耗，最大限度地提高木材利用率，是目前胶合板工业面临的头等大事。根据统计资料，加工过程中各阶段的木材损耗大致情况是：原木锯截成木段，两端锯掉的“木头”约占投产原木总量的7％～7．8％；旋切留下的木芯及刨切留下的残板约占11％-16．5％；干、湿碎单板约占16％     

电栅拦鱼设备

电除用作捕鱼以外,还可用于拦鱼,以防止鱼类进入水电站的涡轮机和水泵中。     

胶合板生产工艺对产品质量的影响

本文就本厂的胶合板生产工艺中存在的问题进行了分析 ,简要说明了生产工艺与胶合板质量的密切联系 ,找出了生产工艺中影响产品质量的有关因素 ,为尽快提高产品质量 ,结合本厂的条件及特点 ,提出了几点建议     

绿色环保胶的产生及其应用

<正>1 E_1级绿色环保型人造板用脲醛树脂的产生众所周知,脲醛树脂是木材工业最常用的胶黏剂。它的最大的特点是价格低廉,其物理力学性能完全可以满足木材工业所要求的胶合性能,但是脲醛树脂也有其先天不足的缺陷,当热压时释放出大量的刺激性气体——游离甲醛,严重危害工人     

杨木混合型铁路客车专用胶合板的生产工艺

1　前　言由于木材所具有的优良性能 ,几十年来 ,木质材料一直是我国铁路客车的主要内装饰材料。耐水、耐候的高强度胶合板被广泛应用于铁路客车的地板、顶板、墙板、间壁板 ,其厚度分别有 5、1 0、1 5、2 0、2 5ｍｍ不等。这些胶合板的表芯板材一般为椴木和桦木 ,所用胶粘剂为ＰＦ胶。成品外贴三聚氰氨防火板 ,饰面胶为ＵＦ胶。质量标准除符合国标Ⅰ类胶合板的标准外 ,还对厚度公差、长差、宽度、对角线、幅面等有特殊要求。我国铁路运输发达 ,客车数量大 ,每年新造和大修的客车约为 5 0 0 0～ 6 0 0 0辆。而对这些客车的室内装修 ,每年需…     

胶合板用脲醛树脂黏度的研究

黏度是脲醛树脂性能指标的重要参数之一，黏度的控制对脲醛树脂的使用具有直接影响。从胶合板用脲醛树脂的特性出发，以终摩尔比为1．05的配方进行树脂合成，通过对脲醛树脂终点黏度和使用过程中的黏度进行研究，得到了适合胶合板的终点黏度和脲醛树脂的合理使用黏度。