化纤木纤复合板技术的研究

探讨了废弃化学纤维与木材纤维复合生产中密度纤维板的生产工艺。经试验研究：废弃化学纤维与木材纤维复合生产中密度纤维板是可行的,经饰面后表面性能良好,产品物理力学性能均符合国家标准要求。     

铺装结构及密度对玉米秸秆轻质复合板性能的影响

为充分利用玉米秸秆并制备性能优越的轻质复合材料,通过对玉米秸秆内外表面特性的分析,采用机械疏解重组其胶合结构单元,以脲醛树脂为胶黏剂,制备定向和均向2种玉米秸秆轻质复合板。本文研究了不同铺装方式和密度对板材静曲强度(MOR)、弯曲弹性模量(MOE)、内结合强度(IB)、吸水厚度膨胀率(TS)、吸水率(WA)的影响。结果表明:定向铺装结构可以增强复合板材的MOR、MOE、IB,相同密度下定向玉米秸秆复合板(OCSB)的纵向静曲强度(MOR∥)和纵向弹性模量(MOE∥)约为均向玉米秸秆复合板(HCSB)的3倍,IB约为4~5倍。OCSB的MOR∥、MOE∥明显大于横向静曲强度(MOR#x22A5;)、横向弹性模量(MOE#x22A5;);OCSB密度为0.3 g/cm3时,MOR∥约为MOR#x22A5;的3.5倍,MOE∥约为MOE#x22A5;的5倍。OCSB的MOR#x22A5;均大于HCSB的MOR(密度0.3 g/cm3除外),OCSB的MOE#x22A5;均小于HCSB。OCSB和HCSB的MOR、MOE在试验范围内都随着密度的增加而增加;当OCSB密度为0.6 g/cm3时,MOR∥为25.24 MPa,MOE∥达到4 216 MPa,其物理力学性能够满足在民用建筑中的使用。此外,OCSB的TS、WA均小于HCSB。      

基于ANSYS的木质基复合材料的静力学分析

采用有限元软件ANSYS对木质基复合板进行静力分析,分析其在加载过程中的位移和应力等情况,得出材料的变形及受力规律,以便人们在板的制作过程中对其大应力及大位移区做特殊处理,保证在使用过程中不因结构的部分失效而影响整个结构的工作。本文中分别就不同铺层方向四层结构复合板以及相同铺层方向单、四层等厚度板分别建立模型,并在相同受力与约束情况下进行静力学分析,得出一些对生产实际具有指导意义的结论。     

径向竹帘复合板的研究——制板工艺

通过对径向竹帘复合板的制板工艺、物理力学性能、经济效益的分析表明 :径向竹帘复合板具有物理力学性能高、板面质量好、竹材利用率高、胶粘剂用量少、热压周期短、产量高、能耗低等优点 ,是一种竹材资源全方位、高效加工利用的新途径。     

竹材复合板的试件尺寸对静曲强度及弹性模量测试值的影响

采用二次正交旋转组合设计试验,研究了竹材复合板静曲试件的宽厚比、跨厚比对静曲强度及弹性模量测试值的影响。结果表明：在试验研究范围内,试件的宽度不影响静曲强度、弹性模量的检测结果;试件长度（或试验跨距）对静曲强度、弹性模量的测试值影响显著;合理的跨厚比为２５左右。为保证试件的代表性及在弯曲过程中的稳定性,建议试件宽度为５０ｍｍ左右。     

复合板16MnR+0Cr18Ni9焊接工艺

结合出料槽产品制造的需要,对复合板16MnR+0Cr18Ni9(28+3)进行焊接工艺评定,并对产品焊接工艺、焊接质量控制等开展的一系列焊接技术攻关、检验工作进行分析,证明了工艺制定是合理、可靠的,达到了复合板焊接质量要求。     

金属网与木单板的复合

本研究着重考察不同胶粘剂种类、不同金属材料和不同规格金属网，在不同组坯条件下压制复合板的电磁屏蔽性能。确定木单板与金属网的复合工艺，结果表明，板材的电磁屏蔽效能在1-1000MHz范围内可达到40dB以上；采用处理剂A处理金属网，可改善金属网与木材的胶合；复合板的胶合强度符合国家标准GB9846.12-88的要求。     

汽车车厢底板用竹木复合板的研制

采用马尾松作芯板、竹片作表板、酚醛树脂作胶粘剂，制造汽车车厢底板用竹木复合板。在确定的涂胶量、热压温度、热压时间条件下，研究了不同的热压压力与竹木复合板性能的关系，得出了适宜的热压工艺条件。研究结果表明，竹木复合板的物理力学性能达到林业行业标准ＬＹ１０５５—９１规定的指标值，为充分、合理、经济、有效地利用竹木资源提供了依据     

四川省竹材资源的开发利用

开发竹材资源,既活跃农村经济,又调动农民种竹积极性和环境保护、生态平衡是一致的。四川竹材的开发利用,老产品有竹编胶合板、竹木复合板,近几年新开发的有竹材(竹木)刨花板及成型产品、竹材板等,还有大量用于造纸,竹材工业已由劳动密集型阶段逐渐向工业化方向发展。