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近年来,随着葡萄产业的迅速扩大,带动了家庭小作坊式葡萄酒的酿造,但由于大家对酿酒工艺并不十分熟悉,造成了大量的浪费。干红葡萄酒的酿造,既简便又深奥,这里介绍的是南方家庭酿造方法。一、原料主料为充分成熟的鲜食或小果粒型的酿酒葡萄,果粒越小(表皮就越多)、颜色较深的品种最好。大果粒的鲜食品种果汁糖分、酸度都很低,尤其是pH偏高,一方面所酿造酒的风味淡,另一方面更容易被其他微生物浸染而变质。如南方成熟的优质巨峰葡萄,含可溶性固形物低于14%,含糖低于12%,含酸量0.6%—0.7%,而新疆的葡萄含糖量高达20%—24%。辅料是白砂糖、亚硫酸、蛋清、葡萄酵母。葡萄和糖的重量比例为10∶1,不要超过10∶2。 相似文献
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探讨了以亚硫酸钠循环法的工艺为基础,对配套锅炉烟气进行脱硫,利用Na2CO3或NaOH溶液作为开始吸收剂,在低温下吸收烟气中的SO2,将含Na2SO3-NaHSO3的吸收液进行加热再生,放出SO2,以水吸收SO2生成亚硫酸。研究表明,产生亚硫酸溶液能够满足淀粉生产中玉米浸泡的要求,烟气脱硫后能达到国家允许排放标准。 相似文献
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1 多缩甘露抗氧剂 用浸渍或喷洒的方法施于桃、梨、蜜橘、葡萄、草莓等果实,可起到防霉、防腐、保鲜的效果。称取原料多缩甘露糖0.7g,水1000ml。将多缩甘露糖溶解在水中,将果实放在该水溶液中浸泡,取出后控干,置于室温下贮存即可。 相似文献
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链霉菌B221的角蛋白降解机制初探 总被引:2,自引:0,他引:2
利用本实验室自行分离得到的链霉菌B221液体发酵分解羽毛角蛋白,在第2d到第3d角蛋白降解最为迅速,5d后角蛋白降解率达到82.7%。发酵液的无细胞上清液中检测到角蛋白酶活,最大酶活出现在第4d。在角蛋白降解率与角蛋白酶活之间的不完全对应,揭示可能还存在非酶降解途径。硫酸盐是角蛋白降解过程中硫元素的主要转化形式。同时在发酵液中检测到亚硫酸盐,其含量变化与酶活、降解率、可溶性蛋白、巯基化合物的变化存在很强的相关性,表明亚硫酸盐在角蛋白降解中可能起到非常关键的作用。链霉菌B221降解角蛋白的过程中不但存在角蛋白酶降解途径,而且存在非酶降解途径—亚硫酸分解作用。 相似文献
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面对当代世界发展大趋势和重大问题,本文从农业的内涵、概念、产业发展特性、功能演变和未来形态等角度分析思考,大胆提出了农业属于“基础产业部门”的新概念。结合我国实情,建议国家明确“五维一体”的农业发展目标,坚持城乡统筹的发展战略,拓展生态保育和社会服务等新型农区就业领域,主动向后现代农业转变。 相似文献
79.
80.
亚硫酸盐预处理对棉秆酶水解的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高棉秆的酶水解效率,研究了棉秆亚硫酸盐预处理过程中亚硫酸氢钠用量、浓硫酸用量、预处理温度与时间对预处理效果的影响,同时比较了棉秆不同部位的亚硫酸盐预处理效果。结果表明:预处理时添加亚硫酸氢钠可提高棉秆酶水解效率,随着用量的增加,底物酶水解转化率升高,用量超过8%后基本不变;预处理液pH值可影响棉秆亚硫酸盐预处理效果,存在一个最佳pH值,研究中预处理液pH值为2.65时,底物的酶水解转化率最高;当预处理温度由100℃升高至170℃时,底物酶水解转化率升高较少,但当预处理温度继续升高时,底物酶水解转化率明显升高,在预处理温度180℃并保温20 min时底物酶水解转化率达到最高为70.10%,继续延长保温时间底物酶水解转化率无明显变化。亚硫酸盐预处理过程中,木素和戊聚糖不断从原料中溶出,有利于后续的酶水解,研究发现木素的溶出比戊聚糖的溶出对棉秆酶水解的影响更大。棉秆不同部位的亚硫酸盐预处理效果不同,酶水解从易到难的顺序是:棉秆皮>细枝>全棉秆>主干>棉秆芯。 相似文献