浮动喂入搅龙在割草机上的应用

在我国自走式割草压扁铺条机中，割台的搅龙均为固定式喂入。为了保证喂入的可靠性，通常将搅龙叶片距割台底板间隙设计为10～15mm。喂入量过大时，由于喂入搅龙的喂入量是定值(转速和叶片螺距一定)，势必造成搅龙与割台底板载荷集中，轻者易发生缠堵现象，严重者引起搅龙两端轴承的损坏和搅龙变形而无法工作。     

小麦机械收获损失及解决办法

（一）小麦机械收获损失的原因 1、茎杆跑粮损失 作物通过联合收割机的脱粒装置之后，有些穗头未被脱着或脱得不净，或者伴有不同程度的残留籽粒随茎杆排出机外。产生这种损失的主要原因是：     

4ZTL—1800型割前脱粒联合收割机液压系统研究

4ZTL－1800型割前脱粒联合收割机改变了传统的全喂入式和半喂入式的收获工艺，省去了结构复杂的茎秆夹持输送装置，解决了割前脱粒存在的谷粒飞溅损失大的问题，但其机械式的转向系统不灵活，行走不能实现无级变速，针对其缺点，采用液压泵－马达的闭式循环系统来驱动，并改进其液压操作系统，使其操作平稳、行走速度高，转向灵活并减轻车体质量。     

油葵收获割台工作性能仿真及试验研究

为研究油葵收获割台在工作过程中的性能与可靠性,得到该割台正常工作时的关键参数,利用SOLIDWORKS对割台进行三维参数化建模并导入ADAMS中进行运动学仿真,得到收获时茎秆受力和摆动程度的仿真结果并进行正交组合分析,仿真和分析结果表明:割台正常工作最优参数的组合是拉茎辊转速800 r/min、机器的行驶速度2.12 km/h、拉茎间隙10 mm、拉茎辊的倾角20°,同时往复切割刀的切割速度2 m/s时茎秆的受力最小,通过田间试验发现整个收获过程籽粒损失率≤3%,喂入输送绞龙的茎秆较短,收获可靠性较好,结果表明该割台适合油葵的机械化收获。     

小型收割机割台液压系的故障及排除

在小型履带自走式联合收割机上，割台升降几乎都选用了液压控制，其配套的液压系统基本结构相同。现将割台液压系统的常见故障及排除方法介绍如下。     

联合收割机割台缩窄幅宽的改装及效果

近年来，我团吨粮田面积逐年扩大，水稻平均公顷产量10．5－11．25t，现有的联合收割机性能已不适应高产作物收获需要。顿河1500配置的6m割台。E514、E512和东风的配置4．2m割台，采用吃满刀割低茬（lbem）作业时，喂入量大，常发生滚筒、过桥堵塞故障，班工效和小时生产率降低。喂入量增大到一定值时，还会使逐稿器分离能力丧失，损失急剧增加，作业质量不能保证。采用吃3／4刀割低茬时，虽减少了一定喂人量，但过桥喂人作物层不均匀，也影响访选分离。同时割刀又一次切割已割地稻茬使大量小茎秆进入清洗分离装置，影响了情选分离能力，谷…     

浅析联合收割机的割台故障

经过近几年的随机实践，笔就联合收割机割台部分常见故障分析如下，以供参考：     

挠性割台收获大豆技术

约翰·迪尔佳联联合收割机有限公司生产的218挠性割台是专为收获大豆配备的先进工作部件,联合收获机配备上挠性割台,割台的仿形功能得到充分地体现,可以有效地降低收割损失率。选择大豆黄熟中期至黄熟末期采收,籽粒破碎率可以达到最小,效果最佳。1.挠性割台工作原理挠性割台工作时拖板始终与地面接触,并推倒一定量的松土,仿形部分的重量由地面和弹簧板的弹力支撑,当降低割台时,弹簧板变形量减小,此时拖板对地面的压力变大,反之当升高割台时,弹簧板变形量增大,此时拖板对地面的压力变小。因此,根据地面的松软程度,适当提升或降低割台,从而使…     

ZJC型支重台车简易拆装台的结构和使用

支重台车的拆装在履带式拖拉机的修理中是极其费力的。原有的支重台车拆装台,结构繁琐。拆不同零件时,工作位置分别位于拆装台的两侧,需要两边多次装夹,还缺少调整中心高度装置,对中十分困难,机架刚度不足及没有安全保护装置,因此不能达到特别省力和安全的目的。1998年,黑龙江省农机维修研究所针对上述问题对原有的支重台     

碧浪油菜联合收割机

“碧浪”牌油菜联合收割机,设计了油菜专用割台和脱粒凹板筛,较好地解决了普通割台收割油菜时容易造成堵塞、割台损失大以及脱粒清选损失大等关键问题。采用的油菜专用割台、专用凹板筛和双层可调振动动筛等装置为国内首创。整机具有总体设计新颖、合理,结构紧