肉鸡加工产业面临的挑战与机遇

<正>鸡属脊索动物门、鸟纲、鸡形目、原鸡属，其祖先是始祖鸟，经长期选育形成高蛋白、低脂肪、低热量的肉鸡品种。肉鸡是全球分布最广的养殖畜禽之一[1]，我国肉鸡产业经几十年的发展，已基本形成由养殖、屠宰分割、鸡肉制品深加工、冷冻冷藏、物流配送、批发零售等环节构成的产业体系。从全世界人均肉类消费情况来看，禽肉在增长，牛肉在下降，肉鸡产业具有巨大的社会需求和发展前景[2]。随着肉鸡产业的蓬勃发展，     

预冷方式对哈密瓜冷藏效果的影响

由于新疆独特的气候条件，在此环境下生长的哈密瓜有良好的品质，十分受消费者欢迎，但由于新疆到内地的路程较远，哈密瓜的运输成为难点问题。本文旨在为哈密瓜的冷链运输提供理论参考，从预冷终温、风速和预冷方式三方面研究了不同预冷方式对哈密瓜品质的影响。结果表明，差压预冷降温速率快，能够有效延缓果实的硬度下降和腐烂，效果优于冷风预冷。在风速为3 m/s时，差压预冷的降温速率较快。哈密瓜的冷害临界温度为6℃，将果实预冷并贮藏于6～8℃时，能有效减少哈密瓜的冷害。     

KCl部分替代NaCl协同强化高温对干腌羊火腿品质的影响

以内蒙古羊后腿为试验原料，采用KCl部分替代NaCl(75%NaCl+25%KCl)和100%NaCl分别对羊腿进行干腌后，结合低温风干、中温发酵以及强化高温成熟工艺（温度由36℃逐渐升至40℃，速率为2℃/d，相对湿度为90%±5%，成熟30 d）制备干腌羊火腿。通过测定加工过程羊火腿的水分含量、水分活度、盐分含量、亚硝酸盐含量以及颜色变化，研究盐替代协同强化高温工艺对干腌羊火腿理化性质的影响；再利用气相色谱-质谱联用（GC-MS）技术分析加工过程干腌羊火腿挥发性风味物质的变化规律。结果表明：盐替代组与食盐组羊火腿加工过程中各理化指标变化趋势相似，其中KCl盐替代可显著降低最终产品总盐分和亚硝酸盐含量（P<0.05）。两组火腿亮度（L*值）整体呈下降的趋势，a*值先下降后上升，b*值总体呈上升趋势，说明KCl部分盐替代在不影响干腌羊火腿色泽的情况下使钠含量降低了25%，且具有较好的感官可接受性；GC-MS结果表明，25%KCl盐替代协同强化高温能促进来自碳水化合物和氨基酸代谢、β-脂质氧化及酯化反应等挥发性化合物的形成，显著增加了产品中3-甲基丁酸、3-甲基丁醛、烷烃、烯烃及酯...     

葡萄渣在食品中的开发利用研究进展

葡萄渣是酿酒后的葡萄残留物，富含多种生物活性物质，具有抗炎、抗癌、改善肠道菌群、预防血栓等多重功效。本文综述了近年来葡萄渣中酚类物质、膳食纤维及不饱和油脂等主要生物活性成分与其提取技术的相关研究，以及葡萄渣活性成分在食品加工、功能性食品开发中的应用现状，并对未来葡萄渣的深入研究和科学开发方向进行了展望，为更好地开发利用葡萄渣提供参考。     

酸价标准在腊肠品质判定中的应用现状

概述了我国国家标准对腊肠酸价的规定和腊肠脂质酸败的机理,对腊肠原料及其加工过程中可能导致酸价超标的原因进行了分析,并对酸价指标在评价腌腊肉制品品质的实际应用中出现的问题进行了讨论。     

真空冷冻干燥不同升温程序对蓝莓干燥特性及品质影响

不同真空冷冻干燥（FD）程序中的温度设定影响果蔬干制品的感官和营养品质。为获得蓝莓FD较优程序，本研究采用差示扫描量热法探究蓝莓热力学特性及玻璃化转变温度（Tg）的变化，采用低场核磁共振技术测定水分分布及含量变化，以收缩率、花青素含量和质构品质为指标，探究5种FD不同升温程序对蓝莓脆干燥特性和营养品质的影响。结果表明，超声处理后蓝莓共晶点、共熔点和Tg无显著变化；随着蓝莓含水率的降低，其Tg升高，蓝莓中的自由水先转换为不易流动水，随后不易流动水转换为自由水和结合水。FD不同程序设定下，蓝莓脆粒的收缩率、色泽、感官和营养品质变化显著（P<0.05）。程序2干燥后蓝莓脆粒的收缩率最小，程序1干燥后蓝莓脆粒的脆性最大，程序5干燥后蓝莓硬度最大；程序4干燥后蓝莓△E值最大，程序1干燥后蓝莓脆粒的维生素C(Vc)含量最高、抗氧化活性较高。综合考虑，确定较优FD程序为程序2:0℃（2 h）→5℃（2 h）→10℃（2 h）→20℃（2 h）→30℃（2 h）→40℃（2 h）→50℃（12 h）。本研究结果为蓝莓脆产品开发提供了理论基础。     

双酶水解制备黑莓澄清汁的工艺优化

为提高黑莓汁的出汁率和澄清度，保持黑莓特有的营养成分，选用黑莓为试验材料，采用果胶酶和果浆复合酶进行处理，探讨两酶联合使用对黑莓汁的澄清效果。以出汁率为指标，通过响应面分析，对其酶解工艺进行优化。结论：结果表明：加酶量（0.05%～0.15%）对黑莓出汁率的影响极显著（P＜0.01），酶解温度（40～50℃）和酶解时间（2.0～3.0 h）影响不显著（P＞0.05）；最佳酶解工艺条件为：果胶酶与果浆复合酶酶活比为1︰1，加酶量0.13%、酶解温度42.6℃、酶解时间2.5 h。在此条件下，出汁率为79.5     

毕赤酵母工程菌原果胶酶的分离纯化

采用硫酸铵分级沉淀、凝胶过滤和离子交换层析等方法,对毕赤酵母工程菌发酵液中的原果胶酶进行了分离纯化,测定了其分子质量,并确定了离子交换层析法的最佳离子交换条件。结果表明,硫酸铵的饱和度为70%时,可以使原果胶酶的回收率达到71.9%,比活力为1 096.35 U/m g;经Sephadex G 75凝胶过滤,原果胶酶回收率达到57.6%,酶的比活力提高到3 762.40 U/m g;最佳离子交换条件为:0~0.5 m o l/L N aC l(缓冲体系为N oA c-HA c,pH 5.8)溶液线性洗脱、Sepharose F ast F low离子交换层析分离,在该条件下酶的比活力提高到9 743.20 U/m g,纯度为粗酶液的18.91倍,达到了电泳级;SDS-PAGE电泳结果表明,其分子质量为43.17 ku。