小麦收割机对免耕地土壤压实的试验研究

用4GG—170型收割机和新疆—2号联合收割机在免耕麦茬地上压地1~10次,测定土壤容重和土壤硬度随碾压次数的变化情况.结果表明,两种收割机型对土壤的压实程度有显著性差异.新疆—2号联合收割机使土壤硬度、土壤容重和孔隙度的变化程度大于前悬挂4GG—170型收割机;新疆—2号联合收割机对土壤硬度的影响超过了30 cm;新疆—2号联合收割机对土壤3~5次碾压程度相当于4GG—17型收割机碾压10次以上.     

高速收割机的试验研究(Ⅱ)——高速收割机输送系统的试验研究

本文通过系统的理论分析和田间试验,研制出了高速收割机输送系统。输送带线速度达３５５ｍ／ｓ,拨禾星轮尖端线速度达７ｍ／ｓ。为了满足铺放要求和减少铺放籽粒损失,在输送带末端的拨禾轮处增设了弧形铺放导板。在田间试验条件下,谷层输送流畅、铺放平衡,铺放质量高,落粒损失小。     

高速收割机的试验研究(Ⅲ)高速收割机传动系统的试验研究

高速收割机传动系统是高速作业、高速切割、高速输送的重要保证。本文通过系统的理论分析和田间试验,确定了高速收割机的最佳传动方案和设计参数,其主要特点是齿形链式切割器的主动链轮与输送带的主动带轮同轴,使传动系统结构简单,工作平稳,噪音小,功耗低,可靠性高。     

回转带式切割器的研究

通过系统的理论分析和田间试验,研制出了回转带式切割器。介绍了回转带式切割器的工作原理和有关设计参数。在田间试验条件下,可实现高速作业,高速切割及无支承切割,无往复惯性力,割刀工作平稳,割台振动小,适于收割小麦,水稻等细茎秆作物和牧草。     

机群运用效果模糊综合评判方法的研究

本文应用模糊集合理论,建立了机群运用效果综合评判的方法体系。以甘肃省各地市为评判单元,以拖拉机年平均作业量、平均单位油耗、平均标准亩成本及综合机械化程度为评判论域,综合评判结果表明,这一方法是可行的。     

高速收割机的试验研究（I）——高速收割机的方案设计与评价

在一组约束条件下，采用新型齿形链式切割器及区动方式，运用综合评判理论，设计并论证了高速收割机的总体方案，论证表明，总体方案设计合理，既可高速作业，又可宽幅收割，实现了高速切割与高速前进，高速收获与高速输送的有机结合和有效匹配，结构简单，噪音小，生产率高。     

农业机器动态折旧的研究

提出农业机器折旧应遵循等值原则，并运用资金时间价值分析法，给出了动态折旧的一组公式，省去了固定资金占用费的计算，化简了固定资金回收方法，保证了资金的足额回收     

纵轴流锥型滚筒脱粒装置设计与试验

为了降低功耗,加快脱粒滚筒轴向物料输送速度,提高小区育种小麦种子收获机清机效率,设计了一种纵轴流锥型滚筒脱粒装置,滚筒采用锥型短纹杆-板齿结构。试验结果表明,该纵轴流锥型滚筒脱粒装置在作业时小麦脱粒混合物料轴向输送速度快、功耗低,罩壳内部种子残留量小,无需人工清机,适用于以旋风分离器为气流清选装置的半喂入式小区育种小麦种子收获机。     

基于Ansys Workbench的脱粒滚筒模态分析及轴的拓扑优化

【目的】针对联合收割机脱粒滚筒正常负载下的振动问题,减少共振的发生.【方法】利用三维软件Solidworks对久保田688Q全喂入联合收割机脱粒滚筒进行三维实体建模,采有限元软件Ansys Workbench进行模态分析,并对振型不明显且质量较大的轴进行结构优化.【结果】前两阶固有频率为114.49、114.67 Hz,大于滚筒激振频率(11.3~13.4Hz)和发动机的激振频率(37.3~40.7Hz),不会发生共振;滚筒杆齿最大变形量为6.16mm,小于滚筒与凹板筛10~30mm的距离,不会发生干涉;通过拓扑优化,轴质量减少40.5%,前两阶固有频率分别提高12.8%、12.7%,优化效果明显且能有效的避开共振.【结论】为联合收割机脱粒滚筒结构的设计与优化提供了参考.