金柑汁浓缩过程流变特性及其动力学模型的研究

研究金柑汁浓缩过程中温度、浓度与粘度的关系,确定了金柑浓缩汁的流变特性,同时建立浓缩动力学模型。通过回归分析发现,在研究的条件范围内,金柑浓缩汁表现为非牛顿假塑性流体;温度对粘度的影响可用阿利尼乌斯(Arrhenius)方程来表示,表现为随温度的升高,金柑浓缩汁粘度随之下降;浓度对粘度的影响可用指数方程来表示,表现为随浓度升高,金柑浓缩汁粘度随之增大。推导出温度和浓度对金柑浓缩汁粘度综合影响的数学模型方程式,为实现金柑浓缩汁产业化生产提供理论依据。     

饮料稳定剂的流变特性及其在饮料生产中的质量控制

研究了饮料生产中常用两种稳定剂羧甲基纤维素钠(CMC—Na)和在一般食品介质中的粘度变化规律,以及粒粒橙汁和酸奶的生产工艺及其质量控制。试验表明,不同生产厂家生产的同一种稳定剂的粘度等特性不同。试验结果为饮品生产过程中的质量控制提供参考数据。     

超临界CO2萃取柚籽精油工艺条件的优化

采用超临界CO2萃取技术提取柚籽精油,研究了萃取时间、萃取压力、萃取温度及CO2流量等因素对柚籽精油得率的影响,进行最佳工艺优化;同时对柚籽精油的脂肪酸成分进行分析．结果表明,最佳工艺条件为：萃取压力35MPa、萃取温度40℃、CO2流量为16L·h^-1、萃取时间1h,精油得率达33．90％。气象色谱分析表明,柚籽精油中饱和脂肪酸占32．11％、不饱和脂肪酸占66．65％．     

竹叶黄酮微波提取工艺的研究

对竹叶黄酮类物质的微波提取工艺进行了研究。结果表明,微波提取的影响因素顺序为微波功率>料液比>微波时间;竹叶黄酮微波提取的最佳条件为料液比为1∶35(W∶V),微波功率539W,微波时间6m in,此条件下总黄酮提取率为6.104m g/g。该项目的产业化可开辟竹叶资源加工利用新途径,将竹叶黄酮的资源优势转化为经济优势。     

酶处理对绿茶浸提液成分及膜过滤通量影响的研究

为解决绿茶饮料生产中出现的沉淀问题，研究了酶处理对绿茶浸提液成分及膜通量的影响。结果表明双酶水解后绿茶汁的膜过滤通量比未经过酶处理的茶汁提高21%～40%；粘度下降6%～13%，氨基态氮增加11%～41%，而茶多酚、咖啡碱等成分变化不大。并且双酶混合酶解处理后的绿茶浸提液经过超滤能有效解决绿茶饮料“冷后浑”的现象。     

功能性特种巨胚稻——MhgeR的选育及应用

用60Coγ射线照射籼稻恢复系明恢86(M86)种子,获得巨胚突变体MhgeR。与原品种M86相比,MhgeR主要农艺及产量性状无显著差异,千粒重和产量有所下降,但绝对胚重和相对胚重分别由0.68mg和2.70%提高到1.19mg和5.50%。MhgeR糙米成分分析表明其蛋白质（9.94%）、粗脂肪（6.08%）、粗纤维（1.21%）、γ-氨基丁酸（6.16 mg/100g）、8种必需氨基酸及7种矿物质含量均比M86明显提高。本文还就巨胚稻的育种技术及产品加工开发作了探讨。     

有机溶剂法提取金柑子油工艺研究

研究了有机溶剂法提取金柑子油的最佳工艺。考察了不同溶剂、提取时间、料液比、提取温度对金柑子油提取率的影响。试验结果表明,以石油醚作为提取剂,料液比为1:7,提取温度为40℃,浸提2.5 h,提取率高达42.50%。     

食品专业产学研结合生产实习教学模式研究与实践

为了提高食品专业生产实习教学质量,充分发挥学科优势,提出产学研结合的生产实习教学模式,并加以实施,以适应新时期食品专业人才培养要求,取得明显成效。     

响应面法优化龙眼肉微波真空干燥工艺

干燥是贮藏龙眼肉最有效的方法,本文采用响应面分析法(RSM)优化龙眼肉微波真空干燥工艺参数。以龙眼果肉为原料,采用中心组合试验设计,考察微波强度(2.0~10.0 W/g)和真空度(-55~-85 kPa)2个主要因子对干燥时间、产品色度、多糖含量和单位能耗4个指标的影响。以最短干燥时间、最大色度、最大多糖含量以及最小单位能耗为目标确定龙眼肉微波真空干燥最优工艺参数。结果表明,龙眼肉微波真空干燥最优工艺为:微波强度4 W/g,真空强度-85 kPa。在此条件下,其干燥时间、产品色度、多糖含量以及单位能耗分别为18 min,28.82,19.09%和16.45 kJ/g。     

紫薯多糖脱蛋白工艺的研究

以紫薯多糖为原料,研究不同酶添加量、时间、温度和pH值对蛋白质脱除率和多糖损失率的影响。通过正交试验法得到酶法脱除紫薯多糖中蛋白的最优工艺,并与Sevag法和三氯乙酸法相比较。结果表明:酶法是最佳的脱蛋白方法,其脱蛋白最佳工艺为:酶添加量为460 U/mL,温度为50℃,时间为60 min,蛋白质脱除率为87.71%,多糖的损失率为29.55%。