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为确定较优的热压干燥工艺参数和实现速生材的增值利用,以热压板温度和压缩率为因素对杉木锯材(弦切板)进行周期式热压干燥处理,干燥结束后测试其含水率及残余应力,分析热压干燥对锯材干燥速率和干燥质量的影响,测定锯材的剖面密度分布并通过扫描电镜观察其微观构造变化。研究结果表明:干燥材的终含水率达到了干燥质量等级的一级,厚度上含水率偏差达到了二级,但干燥材存在较大的残余应力。干燥材出现了明显的表层密实化现象,压缩层平均密度在0.54 g/cm3以上,较气干材的平均密度增大50%以上;压缩层厚度和峰值密度随压缩率的增加而增大,而热压板温度对锯材密度分布的影响较小。干燥材的微观构造变化表明,强度较低的早材较晚材更易被压缩,压缩层厚度和细胞壁变形程度随压缩率的增加而增大,热压板温度的升高使细胞壁软化更充分,防止在较大压缩率条件下出现细胞壁受压破裂的缺陷。研究证明,热压板温度和压缩率对锯材的干燥速率均有显著影响。综合考虑杉木锯材的干燥速率、干燥质量和剖面密度,确定30 mm厚杉木锯材的较优热压干燥工艺为热压板温度150℃、压缩率30%。 相似文献
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硫酸铝催化合成α-萘乙酸甲酯的研究 总被引:13,自引:0,他引:13
报道了以硫酸铝为催化剂,以α-萘乙酸和甲醇为原料直接酯化合成α-萘乙酸甲酯的方法.通过试验得出最佳反应条件为:催化剂用量为6%,醇酸摩尔比为12∶1,加热回流6h,酯的产率为88.2%. 相似文献
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以钻天杨Populus nigra var.italica刨花为原料,42.5强度等级的普通硅酸盐水泥为胶黏剂,硅酸钠为快速固化添加剂,通过热压制板的方法,研究了水泥刨花板坯卸出压机后的后期处理工艺对板性能的影响。结果表明:①用热压法制水泥刨花板时,板坯卸出压机后的直接蒸养可大大加速水泥的水化过程。②在温度80℃,相对湿度80%的条件下,8h直接蒸养的效果相当于8d的自然养护,可大大缩短生产周期。③自然养护8d后进行蒸养,对水泥刨花板物理力学性能的影响不显著,说明经8d的自然养护,水泥水化已基本完成,而后水化进行缓慢,蒸养不能加速这一过程。④蒸养的工艺条件为温度80℃,空气相对湿度80%,蒸养时间8,16,24h。此工艺条件有待进一步优化。表5参9 相似文献
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利用微波新技术,在密闭容器内对土壤样品进行微波消解,测定其有机质含量。经下检验,用该法测定的不同土样中的有机质含量,与利用经典法测定的结果,无显著差异。该法具有不污染环境、分析速度快、宜于批量分析、便于普及推广等优点。为其它样品的消解,提供了一种有效、简便的方法。 相似文献
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以白行改装的电热控温改性设备热处理臭椿木(Ailanthus altissima)锯材,用气相色谱-质谱联用仪对锯材在热改性过程中释放的有机挥发物冷凝液成分进行分析。分析结果表明:热改性处理过程中臭椿木锯材释放的有机挥发物冷凝液主要成分种类为醛类,其次是酚类、醇类、有机酸、酮类、酯类。该研究旨在为挥发性有机化合物的控制处理技术和排放标准提供依据。 相似文献
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小径杂竹为原料的平行定向特制竹篾板的初步研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了以小径杂竹-雷竹(Phyllostachys praecox)、高节竹(Phyllostachys prominens)的特制篾片为原料、水溶性酚醛树脂胶(PF)为胶粘剂制高强度的平行定向特制竹篾板的可能性。结果表明:(1)用雷竹、高节竹的特制篾片,完全可制得常态下MOR〉10N/mm^2,MOE≥1×10^4N/mm^2的闰行定向特制竹蔑板;(2)在制备雷竹、高节竹的平行定向特制竹篾板时, 相似文献
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微发泡木塑复合材料耐腐性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了5种不同木塑比的木塑复合材料的天然耐腐性能。结果表明:①木塑复合材料的天然耐腐性能为强耐腐等级,受菌侵染后质量损失率随着木粉含量的提高而增大,但均小于3.5%,方差分析表明,木粉含量对试件质量损失率的影响高度显著,指数函数y=a×exp(x/b)+c对5种木塑材料的平均质量损失率拟合结果较好,决定系数R2为0.923 58;②通过SEM和DSC分析,木塑材料受菌侵染后,主要是木质材料受到了破坏。 相似文献
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热泵干燥技术因节能、环保等特点而广泛应用于木材干燥等领域,但在干燥室内湿空气相对湿度不高时,热泵干燥系统的除湿性能较差,因此通过变频器调节制冷系统循环风量,研究木材干燥过程中,不同干燥阶段循环风量对热泵干燥除湿性能的影响。结果表明:降低制冷系统循环风量可以提高系统的除湿性能。在木材干燥不同阶段,均存在一个频率值,使系统的除湿量、除湿能耗比和除湿制热性能系数达到最大值,但三者的最大值并不是都在同一个频率值下出现。随着干燥的进行,干燥室内湿空气温度升高,相对湿度降低,系统的除湿量、除湿能耗比和除湿制热性能系数随之降低;系统的除湿量、除湿能耗比和除湿制热性能系数达到最大值的频率也随之降低。 相似文献