北美鹅掌楸漂白药剂的选择

采用几种常见的氧化型和还原型漂白剂对变色北美鹅掌楸木材进行漂白试验,对漂后试材进行目测观察及测色仪测定色度指数比较其漂白效果.试验结果表明,对于北美鹅掌楸木材的一般漂白,氧化型漂白剂优于还原型漂白剂.在考虑环保和对材面纤维的影响等因素的条件下,低浓度过氧化氢对漂白对象有很好的漂白效果,较佳的工艺条件为:H2O2质量分数6％,pH值为9,5 ～10.0,Na2SiO3质量分数0.4％,温度70℃,时间60～ 90 min.     

绿色家具的评价体系与评价方法

为了便于对绿色家具进行定量评价,作者根据绿色家具产品的概念和特征要求,提出了绿色家具评价体系的制定原则,并在此基础上,建立绿色家具评价体系的构成框架.通过分析体系中具体指标的组成内容,时该体系的应用与评价方法进行探讨.     

大规模定制家具生产线规划与车间管理关键技术

随着信息化在我国制造行业的推广,大规模定制在我国家具制造业的广泛应用正处在成长期,目前国内大多数板式家具企业和橱柜企业都开始真正实行大规模定制,未来几年将会是大规模定制家具的高速发展时期.大规模定制家具的关键技术一般是由多个相对独立又具有密切联系的部分组成,包括面向大规模定制家具产品的开发设计技术、面向大规模定制的制造技术及大规模定制的支撑技术等[1].对家具车间进行合理的生产线规划和工艺流程管理,是大规模定制生产制造技术的保障.大规模定制家具生产线规划主要是确定生产线系统的规模、构成和布局.对构成生产线系统的机床设备进行合理的选择和优化配置可以减少投资费用,降低维护费用和运行成本,提高机床利用率,对生产线系统的长期高效运作具有十分重要的意义.合理的规划和管理才能使大批量生产与定制生产这两种互相对立的生产模式融合在一起,将二者的优势有机地结合起来,为家具产业适应新的需求,调整生产模式,提出新的技术解决方案.才能真正使个性化家具产品生产周期缩短,提高原料利用率,降低能耗,产品成本降低等.     

中国台湾地区家具木工机械发展研究及其借鉴

探讨两岸家具木工机械的概念和分类,概述中国台湾家具木工机械行业的发展历程与现状,总结产业特征及优势,并指出对中国大陆家具木工机械行业发展的启示与借鉴作用。     

利用速生杨木单板和高密度板生产多层实木复合地板的质量要求与质量控制

实木地板和强化地板的生产,在国内外已是成熟技术,生产厂家很多,质量已经过关.利用速生杨木单板生产多层实木复合地板,在国内也有一些企业开始试验和生产,但利用速生杨木单板和高密度板生产的多层实木复合地板尚未见报道.利用速生杨木生产高档多层实木复合地板,其研究特色和创新之处在于针对江苏丰富的杨木资源及其速生材固有的材质松脆、纹理粗糙、强度较低的特性,研究其强度、质感的改进方法,扩大杨木的加工利用领域,使其由普通板材半成品向高档多层实木复合地板产品提升,产品和技术开发成功后,会由于其所在地的原料优势、价格优势和劳动力优势,在国内外市场上具有很强的竞争能力.笔者在分别以速生杨木单板为基材、以速生杨木单板和高密度板为基材的两种类型多层实木复合地板的制造技术研究的基础上,对这两类杨木多层实木复合地板产品进行了性能测试和质量分析.     

家具企业在制品库存的影响因素与分析

本研究针对家具生产企业在制品库存控制问题方面,从企业外部、企业内部运营管理及企业生产系统三个层面出发,提出其影响因素,并进行分析与总结.     

无框蜂窝板板式家具五金连接件的开发与应用

1 板式家具连接原理 1.1 现代板式家具连接方式 现代板式家具主要以人造板材为基材,家具五金配件做"搭桥"式结构连接.家具五金安装在板材上,需要对板材打孔,"32mm"孔分为系统孔和结构孔,系统孔为直径5mm,深度13mm,孔中心间距32mm的预钻孔;系统孔用作结构孔时,孔直径与深度按照家具五金件要求进行加工.     

胶合强度与木材纤维方向

本文通过对木材胶合面纤维方向与胶层平行和与胶层垂直两种情况下的胶合强度的整理分析,发现胶合强度随纤维方向而变化,变化规律近似为指数回归 S=Ae~(B(?));而且纤维方向与胶层平行时,胶合强度还可用 Hankinson 公式来计算。     

大规模定制家具快速响应机制及关键技术的研究

从家具市场发展的影响和生产模式的限制两方面阐述了实现大规模定制家具客户需求快速响应的必要性,通过对大规模定制家具快速响应内涵的分析,构建了大规模定制家具快速响应的关键技术架构,包括客户需求信息的采集与处理技术、产品开发设计与快速配置技术、生产线优化与柔性制造技术、供应链协作与运转技术及企业信息共享与管控技术,并对家具快速响应机制的基本流程和实施过程进行了详细解读,为我国大规模定制家具企业实施客户关系管理时实现客户需求快速响应具有一定的借鉴作用。     

重齿铁线子木材高频真空干燥工艺研究

高频真空干燥有效集成了高频快速加热与真空下水沸点降低的双重优势,能够使木材在低温下快速干燥,在干燥名贵和大断面木材上具有综合优势。探讨了高频真空干燥工业生产中干燥工艺参数的计算方法和选用原则,并对重齿铁线子(Manilkara bidentata)木材进行了生产试验验证。结果表明:单位体积输入功率(Pu)及脱水量的确定是干燥工艺实施及干燥过程控制的前提,Pu可以通过调整高频发振设备的电流(IP)、电压(EI)及发振率(R)来设置;干燥后期通过下调IP降低极板间的电压来避免干燥过程极板放电;干燥后木材含水率及干燥缺陷满足国标二级要求;干燥速度为1.2%/d,且随含水率的下降而减小。含水率在20.9%~10%之间,脱水效率与材温呈正相关。此外,脱水效率与含水率呈二次抛物线关系,在含水率为14.5%时取得峰值;材料升温能耗占全部能耗的11.2%,全部过程高频加热能耗占比为71.7%;升温阶段能量转换效率为44.5%,干燥阶段为27.7%,升温及干燥时间计算时应该考虑能量转换效率。干燥工艺参数计算方法、选用原则及试验结果可为高频干燥工业生产提供技术参考。