超声波辅助法提取月见草中γ-亚麻酸

本文以月见草为主要原料,采用超声波辅助法提取γ-亚麻酸,通过正交试验,得出提取γ-亚麻酸的最优条件。最佳提取条件为:超声时间与间隙时间比2:2、超声时间25min、超声波功率900W。     

超声波对双酶水解玉米蛋白的影响

试验对超声场下双酶水解玉米蛋白的酶解反应条件进行了研究,并与恒温水浴条件下玉米蛋白的水解度进行了对照。单因素试验及正交试验结果表明,中性蛋白酶与木瓜蛋白酶按一定比例复合水解的水解度比单独采用其中的一种有所提高:超声功率为1 000 W,超声时间与间歇时间比为2 s∶30 s,底物浓度3%,总酶浓度(中性蛋白酶与木瓜蛋白酶的酶浓度比为2∶1)5%,pH 7.5的条件下,玉米蛋白的水解度可达58.73%。     

大豆、荞麦多肽复合营养饮料的研制

以荞麦、大豆分离蛋白为主要原料,采用酶解工艺将碱法浸提得到的复合蛋白水解为多肽液进行复合营养饮料的调配。研究结果表明:荞麦蛋白提取工艺参数为固液比1∶9,pH 10,浸提时间1 h,以碱性蛋白酶的水解能力最强,荞麦蛋白浸提得率可达到32.28%。采用四因素三水平的正交试验确定出饮料的最佳配方:荞麦多肽1.75%,大豆多肽1.0%,酸味剂0.35%,甜味剂8%。     

菠萝味豆浆的制作工艺研究

[目的]制作菠萝味豆浆,丰富果味豆浆种类。[方法]以菠萝和大豆为原料,菠萝榨汁,大豆浸泡后制成豆浆,通过正交试验确定菠萝汁、菠萝香精、蔗糖、豆浆浓度及稳定剂的最佳配比。[结果]菠萝味豆浆的最佳配方为菠萝汁2.0%、菠萝香精0.2%、蔗糖8.0%、豆浆浓度6.0%,可同时加入0.12%蔗糖脂肪酸酯和0.12%CMC保持豆浆的稳定。[结论]制成了感官性状良好、理化指标合格的菠萝味豆浆,易被消费者接受。     

大孔树脂纯化黑豆异黄酮的工艺优化

【目的】用大孔树脂纯化黑豆异黄酮粗提物,优化黑豆异黄酮最佳纯化工艺,并对纯化后的黑豆异黄酮组分进行鉴定。【方法】选用NKA-9、AB-8、D101、HPD100和DM301 5种大孔吸附树脂纯化黑豆异黄酮,从中筛选吸附效果最好的树脂,然后以上样液质量浓度、pH值和流速进行单因素试验;在此基础上进行响应面试验,对吸附工艺进行优化;并以洗脱剂乙醇体积分数和用量为试验因素,分析黑豆异黄酮的解吸优化条件;最后在优化的吸附、解吸条件下对黑豆异黄酮进行二次纯化。用超高效液相色谱(UPLC)对纯化后的黑豆异黄酮组分进行鉴定。【结果】AB-8型大孔吸附树脂对黑豆异黄酮具有最佳的吸附、解吸效果。最佳纯化工艺条件:黑豆异黄酮上样液质量浓度为7mg/mL,pH值为2,上样液流速为2mL/min,采用体积分数60%乙醇溶液进行洗脱,其用量为80mL。响应面优化修正为上样液质量浓度7.47mg/mL,pH值2.27,上样液流速2mL/min,此时可以达到更优的纯化效果。在此优化工艺条件下,黑豆粗黄酮第1次通过AB-8型大孔吸附树脂,纯度可达72.42%,比未纯化前提高了近3倍,回收率为81.34%;将一次纯化后的黑豆异黄酮在同样条件下再次过柱,所得纯度为78.56%,较一次纯化提高了8.48%,回收率为81.66%。经UPLC对黑豆异黄酮组分进行分析,确定其中主要含有染料木苷、染料木素、大豆苷元和大豆苷4种成分。【结论】AB-8型大孔吸附树脂可有效地纯化黑豆异黄酮,并获得了最优的吸附和解吸条件。     

黑豆异黄酮超声波微波辅助提取工艺的响应面优化

【目的】优化黑豆异黄酮的最佳提取工艺,为黑豆的加工利用提供参考。【方法】以东北青仁黑豆为原材料,运用超声波微波辅助提取黑豆异黄酮,通过单因素试验分析料(g)液(mL)比、乙醇体积分数、超声波功率、微波功率、微波辐射时间5个因素对黑豆异黄酮得率的影响。以单因素试验结果为基础,选择乙醇体积分数、超声波功率、微波辐射时间3个影响黑豆异黄酮得率的主要因素,以异黄酮得率为指标对提取工艺进行响应面优化分析,获取提取工艺最佳条件并进行验证。【结果】单因素试验结果表明,所选择的5个因素对黑豆异黄酮得率均有不同程度影响。其中当料液比达到1∶20时,黑豆异黄酮得率达到最大,为0.421%;超声波功率为300 W时黑豆异黄酮得率最大,为0.430%;当微波功率达到400W时黑豆异黄酮得率最大,为0.419%;微波辐射时间为120s时黑豆异黄酮得率最大,为,0.439%;乙醇体积分数为60%时黑豆异黄酮得率最大,为0.431%。响应面优化的黑豆异黄酮超声波微波辅助提取的最佳工艺条件为:料(g)液(mL)比1∶20、乙醇体积分数62%,超声波功率310W,微波功率420W,微波辐射时间120s,在此条件下黑豆异黄酮的得率为(0.473±0.005)%,较单因素最高提取得率提高了6.9%。【结论】用超声波微波辅助法提取黑豆异黄酮具有用时短、操作简单、得率较高等特点,可用于工业化生产黑豆异黄酮。     

脂肪酶催化共轭亚油酸植物甾醇酯合成工艺的优化

【目的】优化脂肪酶催化合成共轭亚油酸植物甾醇酯的工艺条件。【方法】在水溶剂体系中以脂肪酶Pseudomonas为催化剂,研究了共轭亚油酸植物甾醇酯的合成工艺条件,并对产物进行了气相色谱分析与测定;在单因素试验的基础上,选取反应时间、酶添加量、反应温度作为影响酯化反应的主要因素,以酯化率为响应值进行响应面分析,构建相应的回归模型并进行验证。【结果】共轭亚油酸植物甾醇酯的最佳合成工艺条件为:反应温度55.5℃、酶添加量6.6%、反应时间41.2h,在此条件下,酯化率达到84.37%。【结论】脂肪酶催化共轭亚油酸植物甾醇酯合成工艺的研究为甾醇酯安全、高效的生产提供了技术支持。