国际干燥技术的最新研究动态与发展趋势

归纳和分析当前干燥学术研发活动地位低下的原因和存在问题,列举在干燥模型、过热蒸汽干燥、联合干燥及超临界干燥等领域创新干燥技术的应用实例,分析干燥技术的发展趋势,强调今后应着力开发有突破性的创新干燥技术,注重干燥的理论研究与工业应用的结合,以及更多地关注节能减排问题.     

间歇和连续微波干燥对木材内蒸汽压力与温度变化的影响

对间歇和连续微波干燥过程中木材内部温度、蒸汽压力的变化以及二者相互关系进行探索.结果表明:木材在连续微波干燥过程中,温度的变化大致分为快速升温段、恒温段和后期升温段;微波辐射功率增加,升温速度加快,恒温段温度提高,时间缩短;内裂通常在高含水率木材高功率连续加热时出现;在木材温度上升到100℃之后,适当减少微波功率输入,或采用间歇输入微波能的方法可有效避免内裂的发生;炭化通常出现在木材干燥后期.适当控制木材中含水率,避免过低,减少微波能输入或采用间歇输入微波能的方法,可有效防止木材炭化.     

杨木真空干燥的临界尺寸研究

以不同横截面、长厚比的杨木试材,在干燥温度为45、65、85 ℃,绝对压力0.02 MPa的真空干燥条件下,通过未封面与侧面封闭试件的对比试验,对杨木真空干燥临界尺寸进行了研究.结果表明:木材的临界尺寸随干燥温度的升高而增大,随侧面积与体积比率的减小而减小.     

21世纪我国木材干燥技术发展趋势的探讨

在分析了我国木材干燥生产面临的形势及现状的基础上,提出了２１世纪我国木材干燥设备发展趋势的设想,探讨了木材干燥技术与干燥理论的研究方向。     

汽蒸处理过程中木材内部水分的迁移动力初探

为研究汽蒸处理过程中木材内部水分的迁移动力,在温度为100 和140℃ 下,分别对厚度为2、4、6 cm 的杨木 试件进行汽蒸处理,并对处理前后试件的质量,以及处理过程中木材内部温度场进行研究;另外,在温度为110℃ 下,对木材内部压力场进行研究。结果表明:汽蒸处理后,木材含水率均有所下降,而且处理温度越高,含水率下降 越多;当处理温度为100℃时,含水率下降量为23.0%;当处理温度为140℃时,含水率下降量达到78.27%;木材 内部温度随着时间的增加而升高,最后趋于稳定,当环境温度为100、140℃ 时,木材内部最高温度分别为92、110 ℃ ;建立了不同处理温度、时间与试件含水率下降量的关系模型,以及木材内部水分减少量的理论模型,所建模型 能够很好地模拟实际汽蒸处理过程。      

微波加热在木材干燥中的应用

阐述了微波加热的原理和特性，分析了微波干燥的机理和优点，介绍了微波加热技术研究与应用情况，展望了微波干燥的应用前景。     

不同钻孔方向对热压板传热和能耗的影响

从传热学的角度分析了热压板不同钻孔方向对热压板传热和能耗的影响，得出横向钻孔的热压机压板有利于传热和减少能耗。     

木材科学与工程专业学生专业素质培养途径与方法的探讨

专业素质是木材科学与工程类专业学生综合素质的重要组成部分。针对目前教学中存在的重视理论教学质量、相对忽视学生专业实践能力和理论结合实际能力培养的现状,该文从优化课程体系结构、增加实践性教学环节、确立以学生为主体的教学方法、对高年级学生实行导师制、培养学生利用图书资料的能力等几个方面进行了探讨。建议有针对性地对木材科学与工程专业的教学计划进行调整,加强木材科学与工程专业学生专业素质的培养,特别是实践能力和创新能力的培养。     

桉木高温热处理传热过程的数值模拟与验证

以一步升温、分段升温两种升温方式对20 mm厚巨尾桉（Eucalyptus grandis×E.urophylla）板材分别进行140、160和180℃的高温热处理,分析升温条件对木材温度变化的影响;并采用数值模拟方法求解桉木高温热处理升温过程的三维传热模型,研究其瞬态传热特性,同时对桉木内部温度分布进行预测。结果表明：在高温热处理升温过程中,较低目标温度以及分段升温方式更有助于缩小木材内部的温度梯度。试验验证了数值模拟结果的准确性（误差小于3.0%）,构建的传热模型可用来预测试验条件下任意时刻桉木的中心层温度,为高温热处理工艺的优化提供依据。     

木材纤维对撞流干燥特性的研究

该文以垂直 倾斜半环多级组合对撞流干燥系统为研究对象 ,通过对木质纤维进行初含水率、气流流量、气流温度和带载率等系统参数的实验研究 ,探讨木质纤维的对撞流干燥特性 .研究结果表明 :木质纤维干燥的气流温度在 90℃时即可达到当前中密度纤维板生产中利用气流干燥所普遍采用的 12 0℃才能达到的效果 ;气流流量的变化除引起流场变化外 ,还会影响纤维在对撞腔内的停留时间和穿透深度 ,从而影响干燥效果 ;带载率的变化在一定范围内不会影响纤维干燥的质量 ,但影响系统产量 ;系统能够适应现有生产系统纤维原料初含水率的变化 ,干燥品质不受初含水率的影响 ;采用对撞流干燥系统可以使设备管道长度大大缩短 ,从现有气流干燥使用的 10 0m以上的长度 ,缩短为 13 5m .