小叶紫檀和非洲血檀热处理材尺寸稳定性及抽提物研究

对小叶紫檀和非洲血檀试材进行高温热处理,热处理温度分别为120、140、160、180℃,时长2 h。利用GC-MS对试材的苯醇抽提物进行分析。研究结果表明:高温热处理使小叶紫檀吸湿率降低40.0%~67.2%;非洲血檀吸湿率降低36.8%,~52.1%。两种木材的吸湿率随处理温度升高呈现先降低后升高的趋势;热处理材的尺寸稳定性提高,抗胀缩率随着热处理温度的升高基本呈现升高的趋势;热处理材抽提物的含量和成分改变,但具有保健功能的成分部分保留;两种木材的总离子流谱图具有鲜明的特征,可为鉴别提供依据。     

太阳能-热泵除湿机-微计算机监控联合干燥系统的研究

太阳能-热泵除湿机-微计算机监控(TRCW)联合干燥系统中,木材干燥室的供热与湿空气的排湿,由太阳能供热系统和热泵除湿机两者配合起来完成。整个联合干燥系统的工作过程由微机监控系统来实现自动控制。太阳能集热器为平板式空气型,采光面积为75m~2,,热泵除湿干燥机按压缩式制冷循环工作(压缩机功率为3.75kW),以热泵供热的方式供给木材干燥所需的热量,而以制冷除湿方式除去木材蒸发到空气中的水分。联合系统的干燥能力为15～25m~3木材,在1989年4月至1990年7月的实验中,干燥的材种有水曲柳、柞木、榆木、红松、白松等。木材板厚为3～6cm,初含水率40％～60％,终含水率8.5％～15％,年平均干燥能耗每m~3木材为80kW·h及每kg水为0.53kW·h。     

单板含水率多点在线检测系统的研究

该文提出了以平均含水率、含水率分布和含水率变化趋势为主要干燥特征参量来表征单板干燥质量状态的观点 ,描述了利用环型表面接触式探头提取单板含水率的方法以及模式识别中的的主要算法 ,介绍了一种智能型单板含水率多点在线检测系统     

马尾松木材浮压干燥过程中的传质传热特性

该文阐述了在真空状态且浮压条件下马尾松的干燥过程特性,揭示了加热温度、木材含水率、真空度及真空度变化频率对木材表面水分蒸发强度的影响.实验证实,提高温度、真空度和加快真空度变化频率都有利于加快木材内水分的迁移.真空频率加快时,木材内的温度场变化也加快,干燥时间明显缩短.此外,当外界压力不变时,木材表面水分蒸发强度随含水率的提高而增强,纤维饱和点以下更有明显的区别.     

微波真空干燥过程中木材内部的温度分布

该文以马尾松木材为研究对象,对微波真空干燥过程中木材内部的温度分布进行了研究.结果表明:在一定的辐射功率（160 kW/m3）和厚度（60 mm）范围内,木材内的温度分布比较均匀,基本不呈现出整体性的温度梯度;在干燥的后期,木材内温度分布的局部不均匀性有加大的趋势;在微波真空干燥过程中,木材内部的温度差是由于微波场和湿木材本身不同部位介电特性的差异引起的,这种不均匀性以局部的形式存在于木材中.      

热压干燥过程中热压板温度对杨木水分状态的影响

目的对热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力进行测试,探究热压板温度对热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力等参数及水分状态的影响,为热压干燥机理研究提供依据。方法采用集成探针同步测量并记录热压干燥过程中杨木锯材芯层温度和压力,通过对杨木锯材芯层压力测量值与测量温度对应的饱和蒸汽压力值(压力理论值)进行对比分析,进而推测热压板温度对热压干燥过程中杨木锯材水分状态的影响。结果当热压板温度从120℃升高到140℃时,杨木锯材芯层压力峰值从146.4kPa增大到213.1kPa,相应温度峰值从102.8℃升高到123.7℃,温度和压力同时达到峰值,到达峰值时间从17.5min缩短到11.6min。当热压板温度为120和130℃时,含水率高于纤维饱和点的杨木锯材芯层水分为过压的未饱和水,热压干燥后杨木锯材芯层终含水率(48.55%和49.88%)高于纤维饱和点;当热压板温度升高到140℃时,杨木锯材芯层自由水受热汽化形成水蒸气,并随着蒸汽温度的升高由饱和状态转化为过热状态,热压干燥后杨木锯材芯层终含水率(27.70%)低于纤维饱和点。结论热压干燥过程中热压板温度越高,杨木锯材芯层温度和压力达到的峰值越高,峰值持续时间越短。热压干燥过程中含水率高于纤维饱和点的杨木锯材水分状态根据热压板温度不同,可为液态水(过压的未饱和水)、饱和水蒸气或过热蒸汽状态。      

刨花对流干燥过程的传热传质研究动态

详细介绍并归纳多孔介质与木材领域内的传热传质理论研究概况,从中寻找出适合研究刨花对流干燥过程传热传质的方法.经过理论分析,提出可根据非平衡热力学理论和相平衡理论,建立一个描述刨花对流干燥时刨花外部对流传热传质和内部热、湿迁移过程的非平衡热力学模型.     

氯化锌-超声波联合预处理对高温热处理毛竹颜色和稳定性的影响

用低质量分数5%的氯化锌溶液和40 kHz超声波对毛竹样品进行预处理，然后在190℃下进行热处理，探讨了氯化锌-超声波联合预处理对高温热处理毛竹颜色和稳定性的影响。结果表明：相比于对照组，联合预处理使相对结晶度提高了6.16%,有效降解了半纤维素等微纤维，同时羟基指数I_H相较对照组降低了41.8%;由于氯化锌-炭化物的生成，C＝C、C＝O、苯环等发色基团和—OH等助色基团的变化，联合预处理材的颜色加深了27.9%;同时DTG曲线整体向低温区移动，相比于对照组，联合处理后半纤维素达到最大热降解率所需的温度降低了36℃。     

木材防端裂剂的制备及应用

将自制的木材防端裂剂，涂饰木材端头，分析端部涂饰防端裂剂后的木材在不同环境中的干燥效果。结果表明：(1)木材涂饰防端裂剂后防裂效果良好，涂饰防端裂剂较未涂饰组，平均每块试材短裂纹数降低78.7%,长裂纹数降低76.9%;(2)温度为20℃、风速为1.8 m/s环境下，木材端部干燥速率较快且干燥效果较好；(3)m(成膜剂)∶m(填料)∶V(水)=3 g∶4 g∶3 mL的防端裂剂防裂效果最好，平均每块试材短裂纹数量降低了89.3%,长裂纹数量降低了88.5%;(4)防端裂剂易长时间储存，不影响后续使用。综合试验结果，自制的防端裂剂，制备工艺简单、制作成本低、易长时间保存，且涂饰后有较好的防裂效果。