我国木材干燥技术的创新途径与发展前景

1. 木材干燥的责任与地位我国木材资源的浪费，大多数是由于湿材未经干燥处理，或处理不当，致使木材降等甚至 失去了使用价值。木材干燥处理的目的在于：（1）防止木材的变形开裂；（2）提高木材的 力学强度，改善物理性能；（3）防止木材腐朽虫蛀；（4）减轻木材的重量，节省运输费用 。从以上所述可以看出，木材干燥业的责任在于改善木材的使用性能并提高它的利用率。同 时由于木材干燥是能耗最大的工序，因此无论从产品质量或从经济效益的角度来看，干燥作 业都是木制品生产中举足轻重的关键性环节之一。2. 木材干燥技术的现状2.1 木材…     

石蜡相变储热系统的放热效率

相变储热技术是节能的重要技术之一,对相变储热系统的换热系数以及放热效率的研究,有助于提高相变储热系统的放热效率,对相变储热系统的实际应用有着重要意义。该试验研究了叉排石蜡管束储热系统的整体放热性能,测定了该系统的换热系数及放热效率,并分析了管排数,风速等影响因素。研究表明,在小于3m/s的风速下,空气温度变化在20～55℃的范围内,该类储热系统的换热系数与使用现有准则关联式计算得到的理论值基本吻合;放热效率则随着风速的增大而下降,随管排数的增加而有所提高,最大可达83%;另外,延长放热时间,可以提高换热效率,最高可使放热效率提高62%。     

浅析传统木材干燥实现节能减排的途径

阐述了我国传统木材干燥节能减排的主要途径。指出,采用除湿机和热管换热器等设备回收干燥室排气余热,是节能减排的主要途径之一;完善干燥室的设备配置和运行管理也有可观的节能潜力。介绍了几种联合干燥技术,提出这将是今后节能减排技术的重要发展方向。最后指出一定规模的集约化经营将有利于保障木材干燥质量和节能。     

氯化锌浸渍处理对樟子松热处理材尺寸稳定性和处理能耗的影响

【目的】本研究旨在探究弱酸性氯化锌溶液浸渍对热处理材的尺寸稳定性以及处理能耗的影响。【方法】采用质量分数5%的氯化锌溶液浸渍樟子松试样,并进行不同温度的热处理,通过试样吸湿后的尺寸和质量变化分析,评价浸渍–热处理樟子松试样的尺寸稳定性和吸湿性,并结合红外光谱分析、X射线衍射分析以及能耗计算,阐明浸渍–热处理对试样尺寸稳定性的影响机制和能量消耗情况。【结果】氯化锌浸渍–热处理组的性能提升效果比热处理组更明显;随着热处理温度的升高,木材的吸湿性降低,尺寸稳定性提高,热处理组和浸渍–热处理组的体积湿胀率分别从3.5%、3.4%下降到2.6%、2.1%;两种处理方式下的处理材红外吸收光谱图中均没有产生新的官能团特征峰,但羟基数量均随着温度升高而明显降低;处理材的相对结晶度呈上升趋势,热处理组和浸渍–热处理组分别由36.05%、38.77%提升到48.51%、53.04%;浸渍–热处理组试材在160℃达到的处理效果比仅进行180℃热处理达到的处理效果更好,同时因为前者的处理温度更低,所以能够减少处理过程中的能耗,在所研究的温度范围内最高可减少10%的能耗。【结论】相比樟子松热处理改性,氯化锌浸渍...     

木材微波真空干燥过程的数学模拟

该研究根据微波真空干燥过程中木材内部水分和热量的迁移机理,建立了木材微波真空干燥的数学模型,并通过试验对该模型进行了验证。结果表明:木材的微波真空干燥过程可以分为3个阶段,即快速升温加速干燥段（Ⅰ）、恒温恒速干燥段（Ⅱ）和后期升温减速干燥段（Ⅲ）,且恒温恒速干燥段在整个干燥过程中所占的比例较大;该模型能较好地模拟木材在微波真空干燥过程中的温度和含水率的变化规律,其模拟精度较高,模拟值与试验值之间相关系数的平方在0.9以上,且含水率变化规律的模拟精度高于温度变化规律的模拟精度。      

简易蒸汽木材干燥室的技术改造

木材干燥是木材加工过程中的一道重要工序,干燥质量与干燥时间直接影响着木制品的最终质量和生产成本。1999年,笔者受柳州市柳城县某木材制造企业的委托,在基本不改变原有干燥室结构,改造费用尽量低的前提下,对其已经投入使用的蒸汽干燥室进行了技术改造。实际使用表明,经过改造的干燥室可以大幅度地缩短干燥时间,提高干燥质量,取得了非常明显的经济效益,现将其改造情况作一介绍。     

高温条件下木材升温时间的理论计算和实测

提出了木材热处理过程中高温干燥阶段升温时间的理论计算公式,并以20、40、60 mm厚的杨木为试材,进行了验证试验.试验设置100、130、180 ℃三个升温阶段,测定了试材表面和芯层达到温度平衡的时间.结果表明,理论计算时间与试验实测时间能较好地吻合,应用理论计算公式,可为合理制定木材高温热处理工艺参数提供依据.     

热泵除湿干燥机空气旁通模型的研究

推导了热泵除湿干燥机组可以有效除湿的空气旁通比范围,研究了空气旁通比与蒸发温度、露点温差的相互关系,建立了空气循环系统与热泵系统的耦合关系数学模型。结果表明:空气旁通比与蒸发温度、露点温差成负倒数形式的非线性关系。数学模型的建立有利于精确控制热泵除湿干燥机组的运行状态,提高热泵除湿干燥机的工作效率。      

浸渍杉木吸湿滞后研究

[目的]对浸渍杉木的吸湿和解吸特性进行研究,旨在为浸渍木材加工过程中的木材尺寸变化提供参考依据。[方法]根据Hailwood-Horrobin吸附模型,拟合出20℃和30℃浸渍杉木与杉木对比材的吸湿及解吸曲线并进行对比。[结果]在温度相同的条件下,相比杉木对比材,相对湿度对浸渍杉木吸湿和解吸过程影响较小;浸渍杉木的等温吸湿曲线与解吸曲线均低于杉木对比材。[结论]浸渍杉木存在吸湿滞后现象。在同样的大气环境下,浸渍杉木达到稳定的过程要快于杉木对比材,但浸渍杉木的吸湿滞后差值要小于杉木对比材的差值。     

梳解前后小径杉木细胞的微观形态及力学性能

研究了饱和水状态下小径杉木Cunninghamia lanceolata在不同条件静压或梳解前后木材横截面上细胞的微观形态与木束条顺纹抗拉强度,并进行了对比试验,得出小径杉木较佳的静压梳解力学性能参数.结果表明:经静压实验得出不同径级的杉木在饱水状态下较佳的压缩率在50%左右;不同定压力或定压缩率2种静压试验后所得的木材细胞微观形态基本相同,横截面的开裂和破坏情况也基本相同.采用不同径向压力静压后的杉木管胞破坏程度不同,当压缩率大于30%,杉木部分管胞开始皱折,并随着压力的增大而增加;当压缩率超过50%后,随着压力增大,大部分管胞发生皱折,甚至压溃,但超过了该值管胞破坏程度减慢,并且在横切面上仍然能够看到管孔存在.在同一压缩率下,径级小的杉木所需的单位压力较大.拉伸试验可知经静压梳解后的木束条顺纹抗拉强度随静压压力加大而降低.图3表1参8