液体-颗粒食品无菌工艺的研究进展

液体-颗粒食品无菌工艺试图将超高温杀菌工艺应用于固体食品，其主要特征是使用刮板表面换热器和保温管，目前远未发展到技术成熟的水平。该工艺具有处理传统中式餐桌食品的潜力，可能在未来发展为我国食品科学研究的热点。液体-颗粒传热学的实验和预测方法——颗粒温度时间关系的实验测量、无因次关系理论预测颗粒流体传热膜系数，作为建立致死率和品质保持的数学模型的基础，是液体-颗粒食品的无菌工艺的关键技术之一。由于Ball法作为传统的杀菌工艺评价方法不适用于液体-颗粒食品无菌工艺，一些新的杀菌工艺效果评价模型和实验验证方法发展起来。该论文概述了液体-颗粒食品无菌工艺的基本原理、传热学、主要效果评价模型、评价实验方法以及工艺优化所采用的目标函数和限制函数。     

挤压加工参数变量对重组米生产过程中系统参数与产品膨胀度的影响

试验以杂交籼米为原料,利用响应面模型,研究双螺杆挤压生产重组米过程中螺杆转速(60-180rpm)、进料速度(20-60g/min)、物料水分含量(22-42%)以及末端机筒温度(80-100℃)对挤压系统参数和重组米膨胀度的影响。结果表明,压强、比机械能和产品膨胀度都受到四个挤压变量的显著影响,但是物料温度受进料速度影响不显著,马达扭矩受末端机筒温度影响不显著,产品水分含量仅受进料水分含量的显著影响。比机械能与螺杆转速正相关,与进料速度、物料水分含量和末端机筒温度负相关。所得二次回归模型均拟合情况良好,,达到设计要求。可以认为本文建立的挤压数学模型可以应用于重组米生产领域,为重组米工业化生产的过程预测和产品性质预测提供一定帮助参考。     

单螺杆挤压沉性膨化饲料的工艺研究

沉性膨化饲料具有较好的耐水性。本文研究了使用单螺杆挤压机生产沉性膨化料的挤压工艺条件,研究了物料水分、机筒温度、螺杆转速对饲料颗粒性质的影响。对于粗蛋白40.6%的河蟹饲料,适宜的挤压条件为:调质后物料水分29%,螺杆转速190r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为120℃和40℃,挤压得饲料颗粒沉降速度0.0546m/s,水浸1h干物质损失率9.32%,耐水时间大于24h,糊化度97.12%,原料中用生大豆粉代替豆粕可改善颗粒耐水性。     

棕榈粕在蛋鸡日粮中的应用研究

选400只40周龄伊莎褐蛋鸡随机分成5个处理组,每组设4个重复,共20个重复(栏),进行为期8周的试验,考察棕榈粕及和美效素对产蛋高峰期蛋鸡生产性能的影响。结果表明:①在产蛋高峰期蛋鸡日粮中棕榈粕的适宜添加量为6%～10%,可改善蛋鸡的产蛋率、个蛋重、料蛋比、破畸率;②添加10%棕榈粕和0.05%美效素可改善蛋鸡的料蛋比、破畸率。     

羽毛粉的膨化加工

本文对羽毛挤压膨化工艺进行初步研究，结果表明，挤压膨化过程可显著提高羽毛粉的可消化性，随挤压膨化温度的增加，产品中有效胱氨酸含量下降，而提高转速与适当增加羽毛原料的入机水分可提高有效胱氨酸含量，生物学试验揭示，膨化羽毛粉与高压水解羽毛粉的氨基酸生物可利用率，无论是必需基酸还是总体氨基酸，差异均不显著（Ｐ＞０．０５），羽毛挤压膨化值进一步探讨。     

挤压膨化技术及其在饲料工业中的应用

挤压技术应用于饲料工业起始于２０世纪５０年代的美国,主要用于加工宠物食品,对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性及生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料（Ｌ．Ｍｏｓｃｉｃｋｉ,１９８２）。到了２０世纪８０年代,挤压技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术,它在加工特种动物饲料、水产饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点（Ｂｏｒｅｌｌｏ,Ｃ．１９８５）。挤压技术在我国饲料工业中的应用尚属起步,有着广阔的发展前景（金征宇,１９９８）。本文结合饲料工业的发展,就挤压过程中饲料…     

饲料水分测定中易被忽视的干燥箱问题

饲料水分测定时干燥箱的温度控制及其均匀性容易被忽视。实验证明,干燥箱风扇停转导致箱内不同高度加热温度严重不均,干燥箱老化脱落铁锈造成样品冷却后再烘干时随加热时间而增加。风扇正常工作的干燥箱各层的温度均匀性远优于无风扇干燥箱。同时发现目前一些干燥箱在设计上存在温度传感器安装、加热元件和风扇布局以及内衬防锈方面的不足。     

蒸汽调制和冷却过程中温度——水分不均匀现象监测与对策讨论

用红外热成像技术监测分析了调质后粉料温度、制粒机出口颗粒温度和冷却机下料口不同位置的饲料温度和分布,发现调制后的粉料温度存在巨大的温度变异,调质后粉料中经常出现低温湿料团。冷却器出料口从边缘到中心的温度分布和水分含量并不均匀。通过数据采集系统记录了冷却器开始排空时的温度变化过程,指出排空时料温上升的现象。对这些变异提出了改进意见,并对逆流冷却自动控制系统的建立提出设想。     

硫酸亚铁的挤压研究

在无机矿物盐中,微量元素硫酸盐具有较高的生物学效价,并且我国贮量丰富,因此在饲料中得到广泛应用。但由于所使用的硫酸盐均含有结晶水甚至游离水,它们不仅存在易吸湿返潮,粉碎性及流动性差等特点,而且对维生素具有较大的破坏作用,从而严重影响饲料特别是预混料的加工及品质。为此,国家从“六五”起一直将预混料前处理技术作为攻关重点，就载体选择,矿物盐烘干、包被等作了较为详细的研究,并取得了较大的成就。利用挤压机加工饲料、处理饲料原料已得到广泛研究，并为国内饲料企业所应用。但就预混料生产而言,能否以挤压机作为反应器,利用其…     

膨化饲料中热敏性物质的后添加工艺

挤压膨化加工可以钝化饲料的抗营养因子,并使蛋白质变性、淀粉糊化,有利于畜禽的消化吸收,但也会带来负面影响。1　膨化加工工艺对饲料养分的负面影响11　维生素的损失　温度、压力、摩擦和水分都将导致维生素的损失。美国Ｃｏｅｌｈｏ报道,在膨化饲料中,维生素Ａ、维生素Ｄ3、叶酸损失11%,单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率为11%与17%,维生素Ｋ与维生素Ｃ的损失率为50%,在颗粒料中则损失率减半。Ｖａｎｄｅｒｐｏｅｌ报道,猪饲料在120℃膨化后,贮存1个月,损失最多的几种维生素是:维生素Ｋ380%,维生素Ｃ75%,维生素Ｄ325%,维生素Ａ和Ｅ20%。1…