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21.
软木复合材料研究现状与发展趋势   总被引:1,自引:0,他引:1  
简要介绍了软木复合材料的定义和分类,详细论述了软木复合材料的研究现状,对软木复合材料的发展趋势进行了分析和讨论,并提出了几点看法。  相似文献   
22.
装修木制品的部品集成模式研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
针对木装修工程中存在的问题,论述了木制品部品集成模式的理论基础、核心内容、技术路线、意义与前景,并提出了促进部品集成模式发展的几点措施.  相似文献   
23.
农作物秸秆重组材工艺分析与研究展望   总被引:3,自引:0,他引:3  
【目的】阐明农作物秸秆重组材的制造工艺理论,为研究新的秸杆人造板品种提供理论依据。【方法】结合作者的研究成果综合分析相关文献资料。【结果】农作物秸秆重组材的工艺过程包括原料准备、梳解、干燥、施胶、组坯、预压、热压和后期处理,面临的主要问题包括原料的收集贮存、秸秆特性对工艺的影响、梳解设备的研制、胶黏剂的选择、板坯的铺装和表面处理。【结论】农作物秸秆是制造重组材的适用原料,开发前景非常广阔。  相似文献   
24.
农作物与其剩余物制备纳米纤维素研究进展   总被引:7,自引:1,他引:7  
简要介绍了农业纤维主要组成成分,从原料种类、制备方法、纳米纤维素的性质及应用4个方面综述了利用农作物及其剩余物制备纳米纤维素的国内外研究进展.深入分析了利用农作物及其剩余物制备纳米纤维素在尺寸表征、表面改性、制备工艺及应用方面存在的主要问题及解决思路,为农作物及其剩余物的高值化应用提供参考.  相似文献   
25.
棉秆重组材生产工艺的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
宋孝周 《木材工业》2007,21(6):37-40
对棉秆的软化处理和棉秆重组材的生产工艺进行研究,结果表明:棉秆经热水常压蒸煮3 h,能够获得较好的软化效果;密度、施胶量和防水剂对棉秆重组材的性能影响较大.  相似文献   
26.
装修木制品的部件化生产   总被引:1,自引:0,他引:1  
宋孝周 《林产工业》2004,31(6):10-12
主要论述了装修木制品的部件化生产的理论基础、内容和技术路线,并提出了促进部件化生产的几点措施。  相似文献   
27.
论明清家具的创新设计   总被引:2,自引:0,他引:2  
明清家具在我国家具发展史中占有重要的位置,对其进行创新设计应遵循人体工效学和辨证构思的原则,创新的思路应从设计、材质、结构等方面入手,把传统、现代和具有中国特色的风格三者相结合.  相似文献   
28.
采用正交试验方法,探索定向麦秸板表面软木贴面工艺,用驻波管法分别测量贴面和未贴面定向麦秸板的吸声系数.结果表明:利用软木贴面定向麦秸板切实可行,其较佳的工艺参数为:热压压力1.1MPa,热压温度110℃,热压时间3min,涂胶量80 g/m2.在试验范围内,厚度为9、12、17mm的未贴面定向麦秸板吸声能力较低,软木贴面的定向麦秸板吸声性能优于其未贴面的板材,在500~4 000Hz范围内,14mm厚软木贴面的定向麦秸板平均吸声系数为0.202,属于具有良好吸声能力的材料.  相似文献   
29.
【目的】研究板坯含水率、目标密度、热压温度及板材厚度4个因素对棉秆重组材板坯中心层升温的影响,为制定棉秆重组材的热压工艺提供参考。【方法】采用先进的温度在线测量手段,测定棉秆重组材热压过程中板坯中心层的温度,分析板坯含水率、目标密度、热压温度及板材厚度与棉秆重组材板坯中心层升温速度的关系。【结果】棉秆重组材板坯热压时中心层温度的变化曲线可分为3个阶段,即水分开始气化前的快速升温段、水分气化时的恒温段和水分基本气化完的慢速升温段。在快速升温段,板坯中心层的升温速度随着板坯含水率、热压温度的增加而加快,随着目标密度、板材厚度的增加而减小;在水分气化时的恒温段,随着板坯含水率、目标密度、板材厚度的增大,气化段的时间延长,热压温度越高,气化段时间越短;在慢速升温段,热压温度高,板坯升温速度快,板材厚度、目标密度大的板坯升温速度慢,板坯含水率对慢速升温段的升温速度几乎没有影响。【结论】在棉秆重组材板坯热压过程中,板坯含水率、热压温度、目标密度和板材厚度对板坯中心层升温速度均有不同程度的影响。  相似文献   
30.
棉秆特性及其重组板材的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
为探讨主要工艺参数对棉秆重组板材性能的影响,在分析棉秆构造和化学特性的基础上,分别在不同设计密度(0.6,0.7,0.8,0.9,1.0 g/cm3)、不同施胶量(60,80,100,120,140 g/kg)、不同防水剂施加量(0,5,10,15,20 g/kg)以及不同组坯方式(平行和垂直交叉)的条件下压制板材,并对其性能进行了检测。结果表明,棉秆主要由表皮部、木质部和髓芯部组成,棉秆中纤维素、木素的含量与木材相近,但灰分及抽提物含量明显高于木材;棉秆重组板材的静曲强度(MOR)随其密度的增加而增大;施胶量由60 g/kg增加到100 g/kg时,板材的静曲强度和内结合强度(IB)均明显升高,但当施胶量由100 g/kg升高到140 g/kg时,静曲强度变化不大,内结合强度则略有下降;增加石蜡用量能够提高棉秆重组板材的耐水性,施加量为15 g/kg时的2 h吸水厚度膨胀率(2 h TS)已达到刨花板国标的要求;平行组坯时,棉秆重组板材顺纤维方向的干缩率小于横向,横纹干缩率约为顺纹的2.31倍;重直交叉组坯时长宽方向的干缩率基本相同。棉秆是制造重组材的适用材料;以棉秆为原料、酚醛树脂(PF)为胶粘剂制造的棉秆重组材,其物理力学性能达到了刨花板的国标要求;板坯密度、施胶量、防水剂和组坯方式对棉秆重组材的性能影响较大,必须综合考虑来确定具体的数值或用量。  相似文献   
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