种子包衣机的研制

针对国内种子包衣机在结构设计、计量控制、制造质量与喷头堵塞等方面存在的不足，研制开发出了一种新型种子包衣机。该机采用计量泵供给药液，外槽轮定量供给种子，实现泵和外槽轮同步转动，达到精确、稳定的种药配比，减小种药变异系数。通过对种子定量供给装置、种衣剂超纫雾化装置、种子抛撤装置和再搅拌装置的设计与应用，既解决了雾化喷头堵塞问题，又提高了种子包衣合格率指标。试验结果表明，种药比调节范围20—120，种衣合格率参95％，种药变异系数≤2．5％，种子破碎率＜0．1％，可满足作物种子包衣的技术要求。     

浅谈种子加工厂总体方案设计与典型工艺流程分析

实践证明：发展种子加工机械化是一项投资少、见效快、收益大的农业增产措施。本文阐述了种子加工厂在总体设计过程中应注意的几个问题，并以五九七农场新建种子加工厂为典例进行分析说明与评价，从而提出一些解决措施，以求种子加工厂的总体设计及工艺流程达到更完善之目的。     

我国大型连续式谷物干燥机现状及发展趋势

1　我国近年来的谷物干燥形势近年来 ,我国东北三省及内蒙的部分地区种植的玉米和水稻越来越多 ,随着农业技术的进步 ,产量也越来越高 ,而粮库及其它粮食收购部门又要在秋冬季节集中收购 ,面临的干燥任务非常繁重。特别是黑龙江省 ,由于收获季节的粮食水分相对更高 (玉米可达 3     

1PJY—6型激光平地机

激光技术在土地平整方面的应用属国内空白。将激光，电子和液压等先进技术综合用于土地平整机械的自动控制，研制成功了１ＰＪＹ－６型激光平地机，经实践证明，使用激光平地机进行大面积土地精平作业，技术先进可靠，平地精度高。激光平地机是一种适应性很强的土地平整机械，具有广泛的推广，应用价值。     

水稻营养钵育苗全自动栽植机的设计

根据水稻营养钵育苗移栽的农艺要求 ,在原水稻插秧机研究基础上 ,综合国内插秧有序与抛秧浅栽的特点 ,设计了水稻营养钵育苗全自动栽植机。文章介绍了该机的工作原理及关键部件的结构 ,并通过对单、串联槽轮机构的运动规律进行了比较 ,确定出该机的最佳间歇运动机构——串联槽轮机构 ,实现水稻钵育苗有序、准确的供给与栽植     

苗间除草部件入土深度PID自动控制系统设计与台架试验

除草部件入土深度(松土深度)对苗间机械除草装置的作业性能有较大影响。为提高大豆苗间机械除草装置除草部件入土深度的稳定控制、降低伤苗率和埋苗率,该文提出了基于超声波测距的苗间机械除草部件入土深度控制方法。在梳齿式苗间机械除草装置研究基础上,设计了除草部件入土深度控制系统。建立了除草部件入土深度调节液压控制系统的数学模型,并对建立的传递函数在Matlab/Simulink中进行了仿真和PID校正。仿真结果表明:该系统采用PID控制算法对期望松土深度值进行跟踪调节,其稳态响应时间为0.48 s,静差为0.06～0.09 mm。在室内苗间除草台架上进行了超声测距动态试验与松土深度控制试验。超声测距试验表明:应用HC-SR04型超声波模块并结合设计的仿形台对地表进行动态测距不再受地表苗、草等影响,在0.278、0.556和0.833 m/s 3种行进速度下,针对各个样本点的位置与人工测量相比,二者平均对照误差分别为:4.95、5.36和5.90 mm,最大对照误差分别为:6.6、7.4和8.3 mm。除草部件入土深度控制台架试验表明:控制系统能够实现苗间机械除草作业松土深度的稳定控制,在土槽行进速度0.278 m/s时,松土深度可稳定控制在(30±8)mm范围内,满足苗间除草的深度控制要求。该研究为解决苗间除草部件松土深度稳定控制问题提供新思路和借鉴。     

水平圆盘式苗间除草装置试验台优化试验

为优化水平圆盘式苗间除草装置的设计并确定其关键参数的最优组合,在分析其构成及工作原理的基础上,以苗间除草部件为研究对象,通过4因素4水平正交试验,分析了除草部件作业速度、齿盘转速、锄齿数目及其安装半径4个因素对苗间除草性能的影响,优化出最佳工作参数组合。试验结果表明,锄齿数目和作业速度对苗间除草装置的性能影响显著。最佳优化方案是：锄齿数目12、其安装半径160 mm、齿盘转速170 r/min 和作业速度2.1 m/s,该条件下苗间除草装置的伤苗率为4.41%、苗间除草率可达73.1%、埋苗率小于3%,满足旱田作物苗间除草作业的农艺要求。     

2Z－2型多用钵苗移栽机

２Ｚ－２型多用钵苗移栽机黑龙江省农垦科学院韩豹，申建英，韩许，姚红兵，付雅琴黑龙江省农垦科学院研制２Ｚ－２型多用钵苗移栽机，结构简单、紧凑、调整方便，使用安全可靠，工作效率高，适应性强，栽植效果达到了农艺要求。一、用途与特点２Ｚ－２型多用钵苗移栽机为...     

大豆株间除草单体机构及关键部件设计与试验

3ZCF-7700型多功能除草机能够满足玉米、大豆等作物株间、行间松土除草农艺要求,但不适合在作物残茬、茎秆多的田间进行除草作业。为了解决除草机作业单体机构结构复杂、适应性差、前后梳齿驱动盘横向间距不能调整等问题,对作业单体机构进行了改进设计。针对株间除草作业过程中梳齿易缠草、堵塞和入土能力弱等问题,设计了行星轮梳齿式株间除草机构,确定了除草机构的主要参数。以除草率和伤苗率为评价指标,在自制的室内试验台架上进行了单因素试验,获得影响其作业性能的主要因素及各因素的取值范围。以梳齿入土角、梳齿最深入土位置和梳齿最深入土深度为试验因素,在大豆田间进行L9(34)正交试验,考察试验因素对除草机构作业性能的影响。试验结果表明,各因素对除草率影响的主次顺序依次为梳齿最深入土深度、梳齿最深入土位置、梳齿入土角;各因素对伤苗率影响的主次顺序依次为梳齿入土角、梳齿最深入土深度、梳齿最深入土位置;最优水平组合为:梳齿入土角10°、梳齿最深入土位置80 mm、梳齿最深入土深度47. 5 mm。以最优水平组合进行了田间验证试验,结果表明,株间除草率平均值为86. 3%,伤苗率平均值为2. 66%,作业性能稳定。