佳联-4型玉米收割机液压系统及常见故障分析

阐述了佳联-4型玉米收割机液压系统构成,指出了使用维护注意事项,分析了该液压系统常见故障,并提供了相应的解决办法,为操作者对故障的正确诊断和分析提供了依据。     

基于离散元法的还田弯刀—秸秆—土壤互作模型仿真与试验

秸秆还田机还田弯刀的力学状态,直接影响还田质量及刀具可靠性.在含水率为30％,坚实度为700 kPa的黑土土壤中进行耕作参数优化试验,当耕深为200 mm、刀轴旋转速度为240 r/min、单位秸秆量为3.5 kg/m2时,刀轴扭矩平均值最小.依据优化的耕作参数及测定的仿真接触参数和材料参数,采用离散元法建立还田弯刀—...     

渠道防渗塑膜铺衬机的研究

研究的塑膜铺衬技术区别于现有的农田平面铺膜技术,首次采用主动、同步放膜和毛刷随动仿形展膜技术,一次作业完成渠底、渠边坡和渠顶沿塑膜铺衬(调整毛刷可适应不同的渠道断面),实现了渠道塑膜铺衬机械化作业,并通过试验进行了验证。根据需要还可进行单机机械化防渗塑膜铺衬作业,或与现有的混凝土渠道衬砌机联合应用,实现“柔性防渗,刚性防护”相结合的最新渠道防渗筑渠工艺。该项技术可大幅度提高施工效率,改善塑膜铺衬质量,降低劳动强度。     

玉米根茬挖掘弹齿的有限元分析

玉米根茬收获机关键部件挖掘弹齿在挖茬过程中,受土壤阻力后有一定的应力和变形,传统设计方法计算挖掘弹齿的应力变化非常复杂,并且计算结果不够精确。为此,采用ANSYS11.0有限元软件对挖掘弹齿静强度进行了有限元分析,给出了挖掘弹齿作业时的应力和应变分布图,为玉米根茬收获机挖掘弹齿的设计和开发提供了参考依据。     

玉米根茬收获机设计与试验

在大量试验的基础上设计了集挖茬、拾茬、清茬、引茬、集茬和侧位条铺于一体的玉米根茬收获机。整机主要由根茬挖掘装置、清理捡拾装置、链式输送装置及悬挂和液压系统等组成。适用于玉米、高梁等作物根茬的挖掘和集铺。该机具采用偏置柄式挖掘铲和弹性伸缩式捡拾机构,实现了对非藕联玉米根茬的地表下捡拾。田间试验结果表明:根茬漏拔率小于2.8%,生产率0.955～1.086 hm2/h,作业幅宽2.6 m,整机可靠性系数96.8%。     

无级变速器从动缸的动压补偿

介绍了金属带式无级变速器(CVT)的工作原理及其液压控制方法,并详细说明了CVT主动缸和从动缸的作用.从力学分析的观点阐述了动压产生的原因,通过从动缸动压补偿的方法消除了CVT动压带来的不利影响,使CVT的液压控制系统工作更精确.该方法的应用对解决类似问题具有一定的参考价值.     

基于Creo Simulate的青饲收获机滚刀设计与试验

滚刀是青饲收获机功率消耗最大的部件,若刀具设计不佳,会增加整机功率消耗。以自主研制的青饲收获机滚刀为研究对象,根据设计要求及秸秆的物理特性,确定刀具的类型、数量及排列方式。借助于Creo Parametric 5.0软件建立滚刀的三维模型,并利用Simulate有限元分析法对弯刀进行静态分析和优化,结果表明,当弯刀厚度减小2 mm时,弯刀最大变形量为0.059 86 mm,较优化前增大0.031 68 mm;最大应力为25.614 4 MPa,较优化前增加9.433 6 MPa。变形量、应力有所增加,但依然能够满足滚刀使用要求。以滚刀功率消耗为试验指标进行验证试验,结果表明,当弯刀厚度减小2 mm时,功率消耗有所减小,但弯刀整体质量却减少了25%,提高机具经济性,也证明仿真优化结果可靠。研究结果为后续滚刀的可靠性试验提供一定的参考。     

塑膜防渗筑渠机回土机构的设计与分析

塑膜防渗渠道防渗效果好,工程造价低,与其它防渗措施相比具有显著优势.但由于机械化施工程度不高,限制了塑膜防渗技术的推广应用.因此,针对目前我国塑膜防渗渠道土保护层作业完全依靠人工这一实际情况,提出了机械化回填保护层土壤的施工工艺,并对其关键部件的运动参数进行初步设计和分析,为塑膜防渗筑渠机的研发提供了参考依据.     

基于ANSYS Workbench的S型松土铲模态分析

在分析了S型松土铲结构特点与工作过程的基础上,利用三维CAD软件Pro/E,绘制S型松土铲的实体模型,通过有限元分析软件ANSYS Workbench对S型松土铲进行了模态分析,得到了S型松土铲的前6阶模态振型图,分析的结果为优化S型松土铲的结构和改善性能提供了理论参考。     

中草药收获机夹持带转速智能控制研究

以中草药收获机夹持带转速跟随机器作业速度为控制目标,对中草药收获机夹持带控制系统的智能控制进行了探讨,建立了夹持带转速模糊神经网络控制器,并利用MATLAB软件对控制器进行了仿真。仿真结果表明,所提出的模糊神经网络控制获得了更好的动态响应,达到了预期控制效果。