不同密度及施肥处理对香圆生长的影响

通过对设置在新余市新星园林苗木有限公司自有林地内不同密度和施肥量处理的标准样地香圆生长量的调查,来对香圆人工林生产过程中人工密度控制和施肥处理的有效性进行评价,并在方差分析的基础上进行多重比较,对比筛选适合生产的定植密度和施肥量.结果表明:密度控制和施肥均可有效促进香圆苗木生长,但并不是简单的越稀越好和越多越好,而是有一个临界值.对本研究而言,香圆园林苗木生产应以60株·667m-2的定植密度为最佳,再辅施1.0 kg的复合肥可有效促进生长和改善林相.     

针对蜂螨的习性治螨

川东巴中地区四季分明,雨水充沛,螨害一直比较严重。蜂螨是我地蜂群主要病虫害,严重的可造成60%以上的蜂群死亡。大蜂螨生活史一般分为两个时期,一是在蜜蜂体外寄生期,二是封盖子内繁殖期。雌螨在幼虫封盖之前潜入巢房,靠汲取幼虫体液进行产卵繁殖,卵孵化成若螨,进而发育为成螨,随幼蜂出房一起爬出巢房,以吸取蜜蜂体液生长发育。大蜂螨寄生在     

苦豆子愈伤组织培养及其药用成分含量测定

本研究利用组织培养技术考察外植体种类、激素水平、水解酪蛋白浓度等不同因子对愈伤组织的生长状态的影响;同时采用分光光度法和HPLC测定不同继代次数愈伤组织中总黄酮和槐定碱的含量。结果表明,苦豆子愈伤组织诱导的最适外植体是子叶;愈伤组织诱导的最佳培养基为MS+2,4-D 0.5 mg/L+6-BA 1.0 mg/L+NAA 0.5 mg/L,最佳继代培养基为MS+2,4-D 1.0 mg/L+6-BA 4.0 mg/L+NAA 1.0 mg/L;总黄酮和槐定碱在第5次继代培养的愈伤组织中含量最高,分别为0.53%和0.0112%。因此,可选择第5次继代培养的愈伤组织作为苦豆子细胞悬浮培养的材料。     

太空大青茄的特征特性及高产栽培技术

介绍采用航天育种技术育成的茄子新品种——太空大青茄的特征特性及高产栽培技术,以供种植户参考。     

鲁西丘陵山地元丰核桃丰产栽培技术

2002年,在鲁西丘陵山地建元丰核桃试验园51 hm2,通过采取科学定植、加强肥水管理、合理整形修剪、无公害防治病虫害、适期采收等配套技术措施,第四年每亩产量52 kg,第5年136 kg,至第8年达到204 kg,平均年产量147.4 kg,收到显著经济效益。     

云南山地胶园橡胶树专用肥肥效研究

在云南山地胶园,对缺氮(镁)型、缺氮钾(镁)型橡胶树开展专用肥施用效果研究。3 a试验结果表明：与常规施肥相比,施用高氮(镁)型、高氮钾(镁)型橡胶树专用肥,单位面积年平均干胶增产率分别为8.63%、9.69%;年平均增产干胶70.37 、96.04 kg/hm2;减少肥料投入891、679元/ hm2,产生经济效益分别为2 298、2 600元/hm2;橡胶树茎围分别增长6.78%、10.79%;橡胶树叶片N、Mg含量增加,K、Ca含量在正常值范围内。对症施用橡胶树专用肥比常规施肥增产效果好、肥料投入少、经济效益高,改善了橡胶树叶片营养状况,促进橡胶树生长。     

枸杞原浆品质评价及氨基酸呈味特征分析

为提高枸杞利用率,促进枸杞产品精深加工,测定了枸杞原浆营养品质指标可溶性糖、可滴定酸、可溶性固形物、枸杞多糖、甜菜碱、黄酮、总酚及氨基酸含量并进行主成分分析和综合评价,采用氨基酸评分法(AAS)、化学评分(CS)、氨基酸比值系数(RC)、氨基酸比值系数分(SRC)评价枸杞原浆的氨基酸营养价值,采用味道强度值(TAV)评价氨基酸呈味特征。结果表明,影响枸杞原浆的主要营养成分是氨基酸、可溶性固形物、可滴定酸,主要活性成分是枸杞多糖、黄酮和总酚。品牌1的AAS、CS、RC、SRC值评分最高,氨基酸营养价值最高。品牌2的AAS、CS、RC、SRC值分别为8.200,30.200,0.328和54.300,必需氨基酸含量均衡。Cys为第一限制性氨基酸。呈味氨基酸组分特征差异明显,Ala、Val、Arg、Asp、Glu对枸杞原浆呈味有显著贡献,以鲜味氨基酸Asp、Glu贡献最大,苦味氨基酸Val、Arg次之,体现了枸杞原浆鲜甜味夹杂苦味的口感特征。品牌2的鲜味突出、品牌1的甜味和苦味和芳香味突出。     

影响棉种健籽率的因素和对策

通过对影响棉花健籽率的因素分析,提出提高棉种健籽率的七项措施:基地选择、合理密植、平衡施肥,到整枝、化控、防灾抗灾、推迟采收。各项措施均易于掌握,对提高棉种健籽率,保证种子质量意义重大。     

旋转圆盘表面固液两相流动数值模拟及试验研究

基于DPM离散颗粒模型,研究了旋转圆盘表面在固液两相流作用下冲蚀磨损行为,重点分析了颗粒体积分数、颗粒直径、颗粒进口速度等因素对旋转圆盘表面磨损的影响.结果表明,在旋转圆盘表面,磨损量随着半径的增大而增大,磨损量会随着时间而累积增加;当颗粒体积分数由2%增加到5%,圆盘的磨损量逐渐增加,最大磨损量由5.8×10^-7 kg/m²增加到1.3×10^-6 kg/m²,平均磨损量由7.5×10^-8 kg/m²增加到1.7×10^-7 kg/m²;随着颗粒直径的减小,相同体积分数下颗粒数目越多,圆盘的最大磨损量和平均磨损量都逐渐增加,圆盘表面磨损加剧.随着颗粒进口速度的增大,圆盘的最大磨损量和平均磨损量都少量增加.同时经圆盘试验验证,在旋转圆盘表面,随着半径的增大,3种不同材料的试件磨损量都增加,结果与数值模拟相吻合.且磨损形貌由2个磨损区域发展到3个,不同磨损区域的交界线呈抛物线状.