冷榨和热榨亚麻籽油挥发性成分比较

采用顶空固相微萃取法提取冷榨和热榨亚麻籽油中挥发性成分,借助气相质谱联用技术(GC-MS)分析并比较了挥发性成分相对含量变化.研究发现,冷榨亚麻籽油主要挥发性成分有正己醇、2-丁醇、2-甲基丁醇、戊醇、正己醛、2-乙基呋喃等,其中醇类物质相对总含量可达66％;相比而言,热榨亚麻籽油挥发性成分中醇类物质相对含量下降,出现大量美拉德反应产物糠醛及以吡嗪、吡咯、吡啶为主的芳香杂环类化合物,致使醛类(140℃,25.1％)和杂环类(140℃,41.68％)物质相对含量快速升高,这些特征挥发性成分赋予热榨亚麻籽油浓郁的烤香气味;但据研究这些芳香杂环化合物及其复合物对人体生理机能具有一定的毒理作用,因而影响到热榨亚麻籽油的食用安全性,相比较而言,冷榨亚麻籽油食用更为安全.     

油茶籽脱壳机的研制与应用

采用挤压和碾磨原理以及风筛复合分离原理设计开发出了油茶籽脱壳机。油茶籽含水率和辊筒线速度是影响脱壳分离效果的主要因素。适宜的脱壳工艺条件为油茶籽含水率5%～20%,辊筒线速度8.90～10.00 m/s,在此工艺条件下,油茶籽脱壳率≥98.5%,仁中含壳≤4%、壳中含仁≤1%。油茶籽脱壳机成功投入了生产实践应用,获得了质量优良的油茶籽油和脱壳油茶籽饼粕,提高了油茶籽加工的经济效益。     

一种高利用价值油料作物—亚麻荠的研究进展

本文在对亚麻荠的栽培和育种现状进行阐述的基础上,重点概括了其种子中两种主要化学成分油脂和蛋白,具体包括油脂含量和脂肪酸组成、脂质活性成分及降血脂作用、油脂在生物能源上的应用,蛋白含量和氨基酸组成、蛋白饼粕加工利用等方面的研究状况。最后分析了约束亚麻荠发展的因素,并提出了相应的建议。     

天然抗氧化剂对α-亚麻酸的抗氧化效果研究

采用Schaal烘箱法和加速氧化法，分别考察了不同纯度、不同添加量的天然VE、茶多酚、鞣花酸、竹叶黄酮等天然抗氧化剂对α-亚麻酸乙酯的抗氧化效果。分析两种方法的结果，可以得出几种天然抗氧化剂对α-亚麻酸乙酯抗氧化效果的顺序为：90%茶多酚>82%鞣花酸>50%茶多酚>竹叶黄酮，在添加量为0.05%时对α-亚麻酸乙酯的抗氧化效果最好；加速氧化法较Schaal烘箱法更直观、快速简便，试剂损耗小。     

双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺的中试生产研究

将双低菜籽脱皮、冷榨、膨化技术组装集成，进行了双低菜籽脱皮冷榨膨化新工艺的中试生产研究。优化后的工艺技术参数为：菜籽调质后水分8%；脱皮机转速1500 r/min；冷榨温度为室温；膨化进料温度95℃，物料水分9%，喂料电机转速900 r/min；浸出时间100 min，料格装料高度1.2～1.3 m，溶剂喷淋量1.5 m³/h。中试产品冷榨油接近国家三级菜籽压榨油标准；浸出粕粗蛋白质含量达46%以上，达到一级饲料用低硫苷菜粕标准。中试生产成本为143元/t，比原预榨浸出工艺节约生产成本近20%。中试生产能力较原预榨浸出工艺提高近60%。双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺具有显著提高产品质量、降低生产成本、扩大生产能力等突出特点，产业化推广应用前景广阔。     

油脂微藻的研究进展

本文简述了油脂微藻的种类、含油量和脂肪酸成分以及主要用途,介绍了微藻的油脂代谢调控和改良技术研究进展,分析了目前大规模生产中存在的主要问题以及今后发展重点。     

“双低”菜籽饼粕发酵酿制酱油

油菜籽饼粕蛋白质的利用一直是国内外的一个重要研究领域。常规油菜籽饼粕因硫甙含量高而限制了它的利用。“双低”饼粕硫甙含量虽低(0.3％以下),可以安全饲用,但高于国际上推荐作食品的硫甙的极限含量(0.4‰),不能直接食用。其他如单宁、植酸、芥子碱等对营养物质的吸收利用不利,也有碍食品的风味,在硫甙含量低到一定程度后,降低上述成分含量尤其重要。近年来,中国农科院油料作物研究所与武汉市生物技术研究开发中心等单位合作,首次进行了以“双低”菜籽饼粕为蛋白源发酵酿制酱油的研究。     

基于微波预处理油菜籽的压榨油和浸出油理化品质比较研究

微波预处理油菜籽可显著提高压榨出油率,但压榨后的饼粕中仍残留油脂,可采用浸出法提取饼中残油。为比较压榨油和浸出油的主要理化品质,在2 450MHz、800W的微波条件下,分别对油菜籽预处理0～7min,冷却至室温后压榨制油,继而对饼粕中残油用正己烷萃取。结果表明,微波处理时间、压榨和浸出的制油方式对菜籽油酸价、过氧化值、p-茴香胺值、水分含量均有显著影响（P<0.05）。压榨油和浸出油的酸价、p-茴香胺值随微波时间的延长而增加,过氧化值呈先增加后减少的趋势,浸出油酸价、过氧化值和p-茴香胺值高于压榨油。压榨油水分含量随微波时间的延长而增加,而浸出油的则减少,压榨油水分含量高于浸出油。压榨油和浸出油的色泽（罗维朋比色）随微波时间的延长
逐渐变深,浸出油色泽更深;加热试验（至280℃）中压榨油无析出物,而浸出油产生絮状析出物。由此可见基于微波预处理油菜籽的压榨油仅需水洗、过滤或离心分离即可满足国家标准,浸出油则需要进行脱胶、脱酸、脱色等精炼处理。      

不同产地的紫苏籽油活性成分检测与主成分分析

为评价油品质与营养功能,有效开发不同产地的紫苏籽油,收集19个产地的紫苏籽,分析了油的理化性质,脂肪酸、维生素E、植物甾醇等活性成分的组成及含量。结果发现：紫苏籽油主要含有棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸五种脂肪酸,亚麻酸含量58.8%～70.9%,不饱和脂肪酸含量91.1%～93.8%;紫苏籽油含有△-5燕麦甾醇、菜籽甾醇、β-谷甾醇及环阿廷醇,总甾醇含量67.0mg/100g～94.4mg/100g;紫苏籽油含有α-生育酚、β-生育酚、γ-生育酚,γ-生育酚占总生育酚含量95%左右,总的生育酚含量为63.4mg/100g～99.4mg/100g。通过主成分分析及主成分中各性状载荷分析发现,α-亚麻酸、γ-生育酚、菜籽甾醇是紫苏籽油的特征活性成分,对不同产地的紫苏籽油差异影响较大。对紫苏籽油的12个脂溶性活性成分进行分层聚类热图分析,可将19个产地的紫苏籽油分成6大类。