可视化木家具生产车间全程监控系统的构建

在分析我国木家具制造车间的监控和管理现状的基础上,提出了基于可视化木家具生产车间监控系统的基本架构——多点信息采集系统、数据处理和调度系统、企业监控管理中心系统和现场信息反馈系统及相关的辅助设施,探讨了基本架构的功能特点,并从基本流程、信息采集、信息处理与调度、信息反馈等方面详细介绍了基于可视化木家具生产车间全程监控系统的监控过程与方法.在此基础上,总结了可视化监控系统在家具生产过程中的应用特点.该系统可为木家具生产机加工车间提供一个具有快速反应、有弹性、精细化特点的制造环境.     

基于订单流导向的木塑企业ERP管控技术研究

通过对ERP的基本内涵和系统运作特点的分析,结合基于订单流导向的木塑企业信息化建设过程中存在的问题,提出了建立ERP管理系统对定制木塑产品企业的必要性。依据企业存在的问题,针对性地从产品管理、信息流通方式、生产制造计划和企业生产资料管理等方面进行了分析研究。制定出木塑企业ERP管控的三种方案:木塑产品编码方案、信息共享系统、制造流程规范化和生产资料标准化。通过一系列技术手段,ERP管理系统将有效解决木塑产品企业管理中的各种难题,为企业的产业升级打下基础,也为其他木塑产品企业的信息化建设提供一定的借鉴。     

基于多属性交叉聚类的实木定制柜门零件族划分

定制家具生产制造需平衡大批量和多品种之间的关系,合理的成组方式直接影响生产效率。实木零件分类成组受多种指标影响,针对其复杂性,选取莫干山整木工厂的40余款典型实木造型柜门进行试验研究。柜门拆解后零部件共458个,其中实木零部件314个。选取影响生产制造分类的4个主要属性——尺寸、工艺、榫槽结构和弯曲程度进行多属性交叉聚类,步骤包括：利用层次分析对属性指标进行重要性排序,各单属性分类(分类方法包括尺寸-层次聚类、工艺-模糊聚类、榫槽结构-连接方式、弯曲程度-弯曲半径和弧度半径),单属性分类交叉综合得零件族划分结果。层次分析法得出属性排序为：尺寸、工艺、榫槽结构、弯曲程度。单属性分类为尺寸4类、工艺5类、榫槽结构8类、弯曲程度4类,交叉综合后零件族共17类。结果表明：多属性交叉聚类方法适用于实木定制柜门的零件族划分,且此类方法具有良好的分组性能和可调整性,可广泛应用于实木家具的零件成组加工;4个属性的选取和各分类方法符合定制柜门家具企业的实际生产,零件族中的单个属性可选择,顺序可调换,可根据企业的需求进行灵活调整,满足不同工段和设备等的需求;属性选取数量和单属性分类数直接影响零件族的划分,...     

大规模定制家具ERP系统的构建及其关键技术

通过企业资源计划(ERP)系统的基本内涵、运行特点解读,分析了企业通过新的管理方法在数据、企业管理流程和管理方法、目标问题的求解方法及三者间信息共享方面给家具企业带来的变化,结合大规模定制家具信息化建设过程中面临的信息共享、基础资料管理、信息决策的局限性等问题,提出了构建大规模定制家具ERP系统平台的必要性,进而搭建大规模定制家具ERP系统的四大关键技术体系平台和架构模型。该平台包括:基础资料管理技术、信息综合管理技术、信息决策管理技术和信息化集成技术。从数据采集管理、数据属性提炼、数据档案管理、数据处理技术、业务功能模块、计划调度管控、产品质量管控、决策信息反馈、ERP系统与信息化协同系统、外部设备的集成与对接技术等方面进行了详细分析,认为我国大规模定制家具企业实施ERP系统具有一定的可行性。     

木家具异型零部件生产工艺

通过对木家具异形零部件加工现状进行调研及分析,对木家具异形零部件的造型、结构特点加以分类整理,进行了异形零部件的结构优化。在此基础上,分析了木家具异形零部件的设备选型和工艺技术,包括普通木工机械的常规加工技术、自动铣形技术和数控加工技术,以达到提高异型零部件的加工质量、加工精度和加工效率,同时减少安全隐患的目的。为企业进行异型零部件标准化建设奠定基础。     

定制家居分拣设备生产效率分析与评价

为解决定制家居企业分拣工序生产效率偏低的问题,通过调研某家具企业智能分拣设备使用情况和故障数据,应用设备综合效率（overall equipment effectiveness,OEE）指标和相关性分析对分拣工序设备的生产效率进行损失评估,分析制约分拣工序设备OEE的主要因素及其关系,为设备生产效率提升提出建议。     

面向智能制造的家具企业数字化设计与制造

随着传统制造业智能制造帷幕的开启,向数字化转型升级已经成为企业的共识,也是未来传统制造企业的战略核心。笔者结合家具企业发展现状的分析,通过对定制家具新模式、家具数字化转型的特征和家具企业数字化的优势等进行解读,明确了家具企业实现智能制造、数字化转型是必由的趋势;通过家具信息模型的搭建、数据的转换和应用过程、家具制造过程的数据集成等方面的分析,得出面向智能制造的家具企业实现数字化设计与制造的基本要求。结合大规模定制家具的信息化建设情况,构建了面向智能制造的家具企业数字化设计与制造关键技术,并对各技术进行了详细解读,主要包括:由基础技术、单元技术和集成技术等构成的网络基础建设技术,以及由设计数字化、生产过程数字化、制造装备数字化、管理数字化等构成的家具数字化转型核心技术。     

木竹藤家具产品碳足迹评价研究进展

碳足迹评价是测度温室气体排放的重要方法,对家具产品进行碳足迹评价有助于推动家具行业的绿色发展。文中从生命周期评价方法、碳足迹评价标准和生物碳储量计算3个方面对家具产品碳足迹评价的研究进展进行综述;重点对木质家具产品生命周期碳足迹评价内容进行分析,包括原材料获取、产品生产、运输销售、使用和最后处置阶段;在此基础上,提出了扩大研究家具的种类、统一家具产品碳足迹评价标准、促进家具行业的绿色转型以及实现评价结果的数字化、透明化等未来碳足迹在家具行业的研究和应用展望,为完善相关体系、助力家具行业的低碳减排和可持续发展提供思路。     

次生林小径材用于制造家具零部件的优化复合技术

为了实现次生林小径材高附加值利用的目的,开发出利用青冈、松木等小径材和加工剩余物,经过优化复合加工制造集成材,用于制造实木家具构件的技术.描述该技术的工艺流程和特点,并指出:应用该技术,可提高小径材的综合利用率和加工剩余物的附加值,拓宽实木家具的用材渠道.     

大规模定制家具柔性制造系统构建与关键技术

通过分析柔性制造系统(FMS)的基本原理和运行特点,结合大规模定制家具生产中的问题,阐述搭建大规模定制家具FMS系统平台的必要性和可行性,提出构建大规模定制家具FMS系统的三大关键技术:标准化产品设计与工艺规范、模块化柔性生产、信息化动态管控,并对关键过程进行解读,为我国大规模定制家具企业实施柔性制造提供参考。