定制家居产业链协同发展的思考

总结我国家具产业和定制家具发展现状,分析家居产业链的基本情况,构建家居产业链框架模型,并讨论定制家具对产业链格局、销售和服务、企业核心竞争力的影响。提出家居产业链协同发展的互联网思维和"多翼齐飞"理念,分别以定制工厂、板材厂或设备厂为核心,搭建产业链协同发展平台的架构,提出数字化转型和协同发展分步走的战略,为定制化时代定制家居产业链协同发展提供新思路。     

基于数字化技术的木家具制造车间计划排产的研究

根据传统木家具制造车间产品种类复杂、信息处理不够流畅、生产过程不够规范的现状,提出利用MES系统对木家具制造车间进行数字化计划排产。利用MES系统的应用优势,在信息互通流畅、合理安排生产、充分提高产能等方面对传统家具制造车间进行改造,达到提高企业的生产效率,降低生产成本的目的。通过一系列的技术应用,MES系统将有效地对传统木家具制造车间进行管理优化,为企业的产业升级作出巨大贡献。     

实木家具异形零部件生产线平衡优化研究

为解决实木家具异形零部件生产线平衡问题,通过调研企业实木异形零部件的工艺流程和生产线情况,以实木圆凳产品为例,对其主要工艺设备及技术进行分析,发现其生产线存在的问题;结合程序分析取消-合并-调整顺序-简化（eliminate-combine-rearrange-simplify,ECRS）原则,从人、机、料、法、环五个方面探究实木家具异形零部件生产线不平衡的原因;在此基础上,采用平衡优化原理,构建实木家具异形零部件平衡优化思路和方法,包括：平衡模型构建、瓶颈工序确定、工时测定、平衡参数计算等。比较优化前、后的实木圆凳生产线,负荷率由33.33%提高到83.33%,平衡率由12.22%提高到19.39%,平滑指数由38.79下降到33.89,生产效率提高25%,零部件运输距离最高下降53.80%。研究不仅为实木家具异形零部件的生产工艺优化提供了思路,也为实木家具的高效加工和生产线优化提供了参考依据。     

家具生产线射频识别技术的信息采集与应用

在家具生产线中应用先进的自动识别技术,是实现家具企业智能制造的关键。虽然近年来家具生产线自动化水平在不断提高,但由于家具企业的生产规模和类型之间还存在较大的差异化,大部分的家具生产车间还是依靠人工采集或张贴条码的方式来传递生产过程中的信息,这种传统的信息采集模式,不仅会造成人力资源的浪费,提高劳动重复率,增加随机性和错误率,还会导致企业生产成本提高,生产时效性差进而影响企业生产效率。为解决传统家具生产中信息采集与实时传递的问题,提出将射频识别(RFID)技术应用在家具生产线的信息采集过程中。对家具生产线信息采集的发展和问题进行了分析梳理,通过对射频识别技术的内涵、系统架构以及将其应用在家具行业的应用优势和应用现状的分析,确定了射频识别技术在家具生产线中应用的可行性。最后以板件生产为例,对射频识别技术在板件生产过程中的信息采集及传递过程进行了详细解读,为未来家具企业车间智能制造自动化信息采集方法提出参考依据。     

家居智能制造过程中信息采集与处理技术的应用

随着工业4.0、中国制造2025的深化发展,家居行业逐步进入信息化、数字化、智能化的发展方向,信息采集与处理技术作为家居智能制造的基础技术,为家居行业深入智能化发展提供了信息化支撑。通过文献分析和企业实地调研,文中概述信息采集与处理技术的发展历程及其应用流程和技术架构;论述了家居智能制造过程中信息采集与处理的关键技术及其应用范畴,包括以条码技术、REID技术、机器视觉和OPC为主的信息采集技术以及以ERP、MES系统为核心的信息处理系统;针对现有家居企业信息采集与处理所存在的技术应用程度低、时效性差等问题,结合智能制造背景下信息集成、数字孪生、5G+工业互联网、人工智能技术在家居制造业中的实施和推广应用,从系统集成化、实时化、虚拟化、赋能化4个方面对家居智能制造过程中的信息采集与处理技术进行展望,以为家居行业信息化、智能化发展中更加有效利用信息提供借鉴和参考。     

基于订单流导向的木塑企业ERP管控技术研究

通过对ERP的基本内涵和系统运作特点的分析,结合基于订单流导向的木塑企业信息化建设过程中存在的问题,提出了建立ERP管理系统对定制木塑产品企业的必要性。依据企业存在的问题,针对性地从产品管理、信息流通方式、生产制造计划和企业生产资料管理等方面进行了分析研究。制定出木塑企业ERP管控的三种方案:木塑产品编码方案、信息共享系统、制造流程规范化和生产资料标准化。通过一系列技术手段,ERP管理系统将有效解决木塑产品企业管理中的各种难题,为企业的产业升级打下基础,也为其他木塑产品企业的信息化建设提供一定的借鉴。     

稻草刨花板表面特种涂饰工艺及漆膜性能评价

在相同条件下,对相同规格、砂光处理后的稻草刨花板,分别进行仿贝母、仿大理石饰、闪光、仿木纹、裂纹等特种涂饰工艺试验,测定漆膜的光泽度、硬度、附着力、耐黄变性和手感等性能。结果表明:稻草刨花板表面5种漆膜的性能略有差异,但基本符合国家标准要求;可根据漆膜的特性和装饰效果,进行稻草刨花板家具的涂饰设计。     

薄木贴面装饰板防翘曲变形的工艺创新

通过对人造板基材和贴面材料(薄木)的含水率调整处理、完全去除基材表面的致密硬化层、热压过程参数控制及热压后贴面装饰板的养护等工艺技术的创新,以改进传统薄木贴面的生产工艺。试验结果表明:技术创新后的人造板基材贴薄木饰面板件的尺寸偏差小,翘曲变形≤1%,贴面装饰板的浸渍剥离长度为20 mm,表面胶合强度0.5 MPa,贴面质量得到保证,贴面板件的理化性能更加优异,产品合格率提高60%以上。     

木家具工艺过程数字化管理平台构建与应用北大核心

从分析构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的必要性入手,提出了构建木家具工艺过程技术规范数字化管理平台系统的基本架构——实木家具零件基础信息管理系统、实木家具制造工艺规划体系系统和实木家具生产过程监控与信息处理系统,探讨了基本架构中各模块的功能和特点,并对木家具工艺过程技术规范数字化管理平台的可视化监控的基本过程与流程进行了分析,在此基础上,总结了信息同步方法与管控过程的相应技术——零部件信息的数字化管控、工艺规程的标准化管控、可视化零部件生产车间全程监控,由此实现实木家具企业工艺过程连续信息流的全集成,为木家具生产机加工车间提供一个具有快速反应、有弹性、精细化特点的制造环境。     

基于多属性交叉聚类的实木定制柜门零件族划分

定制家具生产制造需平衡大批量和多品种之间的关系,合理的成组方式直接影响生产效率。实木零件分类成组受多种指标影响,针对其复杂性,选取莫干山整木工厂的40余款典型实木造型柜门进行试验研究。柜门拆解后零部件共458个,其中实木零部件314个。选取影响生产制造分类的4个主要属性——尺寸、工艺、榫槽结构和弯曲程度进行多属性交叉聚类,步骤包括：利用层次分析对属性指标进行重要性排序,各单属性分类(分类方法包括尺寸-层次聚类、工艺-模糊聚类、榫槽结构-连接方式、弯曲程度-弯曲半径和弧度半径),单属性分类交叉综合得零件族划分结果。层次分析法得出属性排序为：尺寸、工艺、榫槽结构、弯曲程度。单属性分类为尺寸4类、工艺5类、榫槽结构8类、弯曲程度4类,交叉综合后零件族共17类。结果表明：多属性交叉聚类方法适用于实木定制柜门的零件族划分,且此类方法具有良好的分组性能和可调整性,可广泛应用于实木家具的零件成组加工;4个属性的选取和各分类方法符合定制柜门家具企业的实际生产,零件族中的单个属性可选择,顺序可调换,可根据企业的需求进行灵活调整,满足不同工段和设备等的需求;属性选取数量和单属性分类数直接影响零件族的划分,...