我国胶合板生产发展的思考

作为我国人造板工业中主产品胶合板，2002年产量达到1135万m^3，成为世界上仅次于美国第二大生产国。同年，我国胶合板出口量达到179.29万m^3，创历史新高；而胶合板的进口量却持续下降到6361万m^3。这表明我国胶合板生产发展的势头是向上的，具有积极的活力。     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅰ．制板过程中化学成分的变化及作用

通过干法无胶纤维板制造过程中对木材化学成分的转化和含量变化的研究，探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：①在热磨和热压过程中纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物；②在热磨和热压过程中木素的降解有利于纤维的粘合反应，并可以与糠醛类化合物生成树脂聚合物     

论无胶人造板的生产可行性

前言传统的人造板(本文专指刨花板或中密度纤维板)生产需施加一定量的合成树脂胶将刨花或纤维材料粘结成板。对于室内用的人造板产品主要添加脲醛树脂胶,而对室外用或结构用的人造板产品则以添加酚醛树脂胶为主。由于人造板生产对胶料的依赖性,使人造板生产的发展受到化工原料供应和价格的制约,尤其自七十年代初世界“石油危机”以来,胶料的供应和价格一直是世界各国人造板生     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅲ．木材主要化学成分的影响

分别用氢氧化钾和亚氯酸钠处理木材原料，以移去木材原料中的一部分半纤维素和木素。用这些特制浆料压制的无胶纤维板，无论是板的强度性能还是板的耐水性能都比未处理木材原料制造的无胶纤维板的性能有明显的下降。这一结果表明，木材原料中的半纤维素和木素都对纤维间自生胶粘因素的形成具有重要的影响     

湿地松制造中密度纤维板工艺的研究

以湿地松（Ｐｉｎｕｓｅｌｉｏｔｉ）为原料制造中密度纤维板工艺的研究,采用正交试验方法,分析了施胶量、板坯含水率、热压温度及热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。试验结果表明：板坯含水率及热压时间对试验板质量影响较大,热压温度及施胶量的影响较小。采用适宜的工艺,即板坯含水率在１０％、热压温度１６５℃、热压时间５ｍｉｎ,施胶量可以降至８％～９％,试验板的各项物理力学性能可以达到国标特级品的要求。     

杉木室外型中密度纤维板的制造工艺

采用正交试验法并对试验结果作统计分析 ,通过验证、跟踪试验 ,为杉木制造室外型中密度纤维板提供了依据。研究结果表明 :以杉木为原料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在本研究确定的施胶量、板密度及热压工艺条件下 ,实验室制得 9mm厚试验板材的所有性能指标均达到了国家标准的要求     

三种速生建筑材料树种制造中纤板的制浆工艺和磨片选型

研究了供制造中密度纤维板用的三种速生建筑材的制浆工艺和磨片齿形。试材树种杉木，火炬松及湿地松；磨片齿形有中细齿、粗齿及中齿三种；木片蒸煮汽压固定为０．４－０．６５ＭＰａ蒸煮时间分别为３，６，９及１２ｍｉｎ，磨盘间隙为０．１ｍｍ。结果表明；三种齿形制浆所得中长纤维（留于３２－１１５目）占总张的５０－７０％，尤以中齿形磨片制浆，效果更好，在３－１２ｍｉｎ的蒸煮时间内，纤维分离效果及制板后板的平面抗拉强     

干法无胶纤维板粘合机理的研究：II.干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维的粘合机理，结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物－纤维素，半纤维素，木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之宰的结合力，有利于木质纤维粘合成成板。（２     

《胶合板》国家标准评审和简介

为适应我国森林资源状况的变化,促进胶合板生产的发展和提高产品加工质量,林业部于1986年下达了修订(《胶合板》)国家标准的任务,责成中国林科院木材所等九个单位承担此项工作。标准起草小组根据积极采用国际标准和国外先进标准的要