我国中密度纤维板生产现状、发展趋势及应用前景

中密度纤维板(简称中纤板或MDF)自20世纪60年代中期问世以来,因其质地密致、结构均匀、力学性能好,以及板材加工性能优异等特点,发展迅猛、应用甚广,已成为人造板类产品中前景看好的一个重要板种.     

环保纤维板的生产技术和优点

在人造板生产中使用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶，其残留在板材中的游离甲醛的释放会对周围环境造成污染，尤其在室内还会影响人体健康。随着人们环境意识的增强，对自己的生存环境有了新的认识和要求，对于在室内大量用于家具制造和装修材料的人造板的甲醛释放量提出了更严格的限制，如德国只允许达到Ｅ１级要求的刨花板才能用于家具制造。因此，在进入２１世纪后，生产低甲醛散发或无甲醛散发的人造板就成为人造板生产企业面临的紧迫事项。 作为人造板产品的重要品种纤维板，其主要生产方法可分为湿法生产和干法生产两种。虽然湿法生产纤维…     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅰ．制板过程中化学成分的变化及作用

通过干法无胶纤维板制造过程中对木材化学成分的转化和含量变化的研究，探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：①在热磨和热压过程中纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物；②在热磨和热压过程中木素的降解有利于纤维的粘合反应，并可以与糠醛类化合物生成树脂聚合物     

国外湿法硬质纤维板生产现状及对策

随着刨花板和中密度纤维板的发展，硬质纤维板生产发展的势头开始受到抑制，湿法硬质纤维板产量已基本超于停滞或略呈下降趋势，湿法硬质纤维板企业保持竞争力的关键，是提高产品质量和劳动生产率，而对环境的不利影响则要减少到最低限度，废水污染问题仍是湿法纤维板生产的主要问题，总的趋势是湿法纤维板生产将逐渐被淘汰，对我国众多的中小型湿法硬质纤维板厂进行技术改造，是摆脱湿法生产困境的必由之路。在对湿法硬质纤维厂进行     

三种速生建筑材树种制造中纤板的制浆工艺和磨片选型

研究了供制造中密度纤维板用的三种速生建筑材的制浆工艺和磨片齿形。试材树种为杉木、火炬松及湿地松；磨片齿形有中细齿、粗齿及中齿三种；木片蒸煮汽压固定为０４～０６５ＭＰａ，蒸煮时间分别为３，６，９及１２ｍｉｎ，磨盘间隙０１ｍｍ。研究结果表明，三种齿形制浆所得中长纤维（留于３２～１１５目）占总纤维量的５０％～７０％，尤以中齿形磨片制浆，效果更好；在３～１２ｍｉｎ的蒸煮时间内，纤维分离效果及制板后板的平面抗拉强度无明显差异，因此以采用３ｍｉｎ的蒸煮时间较为合理。     

赴加拿大考察华夫板生产技术的报告

根据中加林业合作备忘录的合作计划,受我国林业部的派遣,由山东省林业厅刘建业副厅长任组长的华夫板生产技术考察组,于1991年11月10日至22日赴加拿大对用杨树生产华夫板和其他林产品进行了考察。 参观了四家工厂和五个研究单位,实地观看了华夫板、定向华夫板及中密度纤维板的生产过程,了解了有关的生产工艺参数,以及华夫板在建筑上的应用。通过参观,对加拿大在人造板应用技术方面的研究设施利进展状况有了初步的了解,对杨树的进一步开拓利用有了新的认识。     

我国胶合板生产发展的思考

作为我国人造板工业中主产品胶合板，2002年产量达到1135万m^3，成为世界上仅次于美国第二大生产国。同年，我国胶合板出口量达到179.29万m^3，创历史新高；而胶合板的进口量却持续下降到6361万m^3。这表明我国胶合板生产发展的势头是向上的，具有积极的活力。     

新工艺——无胶人造板

传统的人造板(包括刨花板及中密度纤维板等)生产工艺都需添加一定量的合成树脂胶粘剂。以目前国内生产室内用的刨花板和中密度纤维板为例,添加脲醛树脂胶的量一般前者为12—14%,后者为10—12%(以绝干原料重量计)。仅胶料一项费用大致要