二次热压工艺对纤维板性能的影响

【目的】通过模拟热压贴面工艺,揭示高密度纤维板(HDF)基材在二次热压过程中性能的变化。【方法】控制HDF基材的二次热压工艺条件(热压温度分别为160,180,200和220℃;热压压力为1MPa;热压时间分别设定为30,45和60s),研究热压对HDF板材的厚度、内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)及24h吸水厚度膨胀率(TS)的影响。根据HDF板材的显微结构,提出了板材中纤维排列的"叠层"和"‘品’字"模型,并结合上述试验,对板材性能变化进行阐释。【结果】经历二次热压后,由于HDF板材受到压缩、内部胶接点受到破坏,板的厚度显著减小(最高压缩率达到8.39%);热压温度越高、时间越长,板材IB、MOR和MOE的降低和TS值的上升越明显。【结论】二次热压工艺对HDF基材性能具有显著影响,建议热压温度不高于180℃、热压压力约1MPa、热压时间小于30s。     

基于剖面密度梯度（VDP）技术的意杨板材剖面密实梯度

以12 mm厚意杨Populus deltoids板材为试材,在1 MPa,100 ℃和2 ~ 5 min条件下,实施横向热压密实试验,采用剖面密度梯度（VDP）测试仪获取了密实后速生杨木锯材的断面密度分布,并利用建立的“密度-压缩率”转换公式,转换为压缩率数据,从而实现了木材断面压缩率的准连续定量和定位。结果表明：①VDP技术可以准确定量密实后木材各厚度微层的压缩率;②意杨木材断面压缩率分布与剖面密度梯度类似,呈现表高芯低的宽“V”形;在试验工艺条件下,表层约50%厚度受到不同程度的压缩,最大压缩率达到34%~37%,而芯层未受到显著压缩。图4参7     

国内外胶合板甲醛散发研究

从胶合板甲醛散发测试方法、影响因素及控制方法3方面,概述了国内外胶合板甲醛释放的研究。建议在国内系统深入地开展相关研究,以期推动国产胶合板甲醛散发控制的标准化和工业化,与国际接轨。     

聚磷酸铵分层阻燃处理对杨木大片刨花板性能的影响

针对传统均混阻燃剂工艺对刨花板性能的不利影响以及刨花板燃烧由表及里发展的特点,采用“表-芯-表”分层施加阻燃剂的方法制备阻燃大片刨花板。将总质量分数为12.5%的聚磷酸铵(APP)阻燃剂引入大片刨花板中,调控大片刨花板每层阻燃剂添加量,探究分层阻燃工艺对大片刨花板内结合强度、静曲强度、弹性模量及吸水厚度膨胀率等物理性能的影响。采用锥形量热仪表征产品的燃烧特性,并对大片刨花板燃烧后残炭的组成进行了分析。结果表明：分层施加阻燃剂有效调控了大片刨花板的力学性能和吸水厚度膨胀率,弹性模量均比未添加阻燃剂板材高226 MPa以上;分层工艺中APP424内结合强度和静曲强度提升最高,与均混工艺相比,分别提升0.15和8.59 MPa;无机阻燃剂APP在表层的施加量会影响大片刨花板的静曲强度,在芯层的施加量会影响大片刨花板的内结合强度;分层施加阻燃剂对大片刨花板的阻燃性能提升明显,第2放热峰延缓了255～435 s,且火灾危险性明显下降,其中APP343(上、下表层各施加质量分数为3.75%的APP,芯层施加5%的APP)防火安全性最佳;分层施加阻燃剂有效提高了阻燃大片刨花板的气相阻燃效果,且并未明...     

单板/HDF复合木地板的制造工艺与产品性能研究

单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、胶黏剂种类(聚氨酯-PU,脲醛树脂-UF)及涂布量对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:1)单板与HDF复合制造木地板是可行的;2)复合木地板的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增,最高可达约0.6%;3)贴面采用聚氨酯胶黏剂,产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100g/m~2左右。     

木材-橡胶功能复合材料的研究进展

橡胶可用于调控传统木质复合材料的黏弹特性,满足阻尼减振、隔音吸声等特殊功能需求.根据木材与橡胶复合的单元形式,将木材-橡胶功能复合材(WRC)分为纤维状单元/橡胶复合材(FRC)、单板/橡胶复合材(VRC)、刨花/橡胶复合材(PRC)、实体木材/橡胶复合材(RSW)等类别.分析了各种木材-橡胶功能复合材的研究进展和技术难点,介绍了橡胶改性木材胶黏剂的研究结果,并对木材-橡胶功能复合材的发展前景进行了展望.     

定向刨花板混凝土模板的制造工艺研究

开发了一种以定向刨花板为基材、覆贴单板和浸渍纸的新型建筑模板,探索单板厚度(0．8、1．7mm)、单板树种(马尾松、意杨)和单板贴面方向(平行、垂直)等工艺因子对板性的影响。结果表明,单板和浸渍纸增强了复合模板抗静态弯载的能力,并赋予材料较高的尺寸稳定性,产品的性能达到或超过了《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656—1999)国家标准的要求。     

洋麻秆刨花板的实验室研究(Ⅰ)--板坯结构对板性的影响

采用异氰酸酯(MDI,3％)试制了单层(密度:0.55、0.70、0.85g/cm~3)和三层洋麻秆刨花板(密度:0.85g/cm~3;表芯比:3:7、1:1、2:1),分别根据ASTM D1037和ANSI A208.1标准测试和评价了板的性能。结果表明:三层结构优化了板子的端面密度分布,增强了板子的综合性能;采用1:1的表芯比,洋麻秆刨花板的综合性能最佳。     

洋麻秆刨花板的实验室研究(Ⅱ)--胶粘剂体系和原料配比对板性的影响

采用异氰酸酯(MDI)和酚醛树脂(PF),试制了100％洋麻秆刨花板(密度:0.25、0.40、0.55、0.70、0.85g/cm3),即:KPB1(3％MDI)和KPB2(6％PF),以及“洋麻秆-雪杉”复合刨花板(KCPB,施胶量:3％MDI;密度:0.85g/cm3;洋麻秆替代率:0、20％、40％、50％、60％、80％、100％),根据ASTM D1037和ANSI A208.1标准测试和评价了板的性能。结果表明:(1)KPB1与KPB2的性能优劣与密度水平相关;(2)刨花板的施胶效率与密度密切相关;(3)洋麻秆与雪杉刨花可以任意比例混合,KCPB的性能不受明显影响。