真空条件下木材表面水分蒸发速率模型及应用初探

对真空条件下木材表面水分蒸发速率模型进行了理论推导，并以截面为20 mm×20 mm，长度分别为100、150、200、250、300 mm的桦木为试材，在干燥温度分别为60、75、90℃，绝对压力分别为0.02、0.04、0.06、0.07、0.08 MPa的真空干燥条件下，对试材内部水分移动速率进行研究。结果表明:木材表面水分移动速率大于内部水分移动速率，二者的比值在10～150之间变化。根据试验结果,得出了不同条件下各种规格试材的干燥速率与温度、绝对压力的关系式，并与理论推导得出的模型进行比较，得到木材表面水分蒸发速率与内部水分移动速率之比。最后根据不产生干燥缺陷的最大（极限）速比，得出木材真空干燥过程中不产生缺陷时的温度和绝对压力的关系式。      

木材超声波-真空协同干燥的动力学研究

结合超声波和真空干燥的优点,采取超声波 真空协同干燥方法,对核桃楸试件进行干燥。在不同干燥温度、绝对压力、超声波功率和频率的条件下,检测木材干燥过程中内部水分的有效扩散系数,并建立对应条件下的干燥动力学模型。结果表明:超声波 真空协同干燥过程中,木材内部水分有效扩散系数随着温度的升高而增大,而绝对压力对于水分有效扩散系数影响较小;干燥过程中,温度对干燥速率起着主要作用,相同温度、不同压力下木材的干燥速率随着时间的变化趋势一致;通过有效扩散系数和菲克单方向扩散方程得到的干燥模型和实际干燥动力学很接近。      

我国除湿干燥机应用中某些问题的探讨

论文简述了除湿干燥的节能原理，单热源与双热源除湿干燥机的区别，以及除湿干燥机的某些局限性。介绍了恰当配置除湿机和干燥室的若干问题，同时还提出了改进干燥工艺提高除湿机工作效率的一些建议。     

木材干燥室保温层的经济评估优化设计模型

在传热学分析和经济分析的基础上，建立了木材干燥室保温层的经济评估优化设计模型。     

木材热泵除湿干燥机节能工艺研究

该文从理论和实验两方面研究了湿空气的旁通率对热泵除湿干燥机除湿比能耗的影响，研究结果证明，湿空气的旁通率对除湿效率和除湿比能耗有着显著的影响，且最佳旁通率与干燥机所处工况和湿空气参数有很大关系。该文还从实验角度证明了，在一定环境条件下，用热泵供热可节省能源消耗。     

木材联合干燥系统中太阳能集热器的应用研究

太阳能-热泵除湿木材联合干燥系统中,PK1570型空气集热器的采光面积为75.53m~2,在北京地区4～11月,天气晴好、无大风时,集热器的供风温度可达到40～70℃,平均供热量14～25kw,风机的电耗为2.5kw,利用太阳能的节能率≥20％。1989年8月,仅用太阳能干燥5cm厚、15m~3的红松,在12d内,含水率由31％降到14.4％,能耗为19.6kw·h/m~3,,成本为21.9元/m~3。     

常规木材干燥室不同供热状况的 损失分析

着重分析常规木材干燥室蒸汽管道不同供热状态的损失:当蒸汽管道供热温度一定时,干燥室温度越低,传热温差越大,损失越大;当干燥室温度及蒸汽管道外壁温度一定时,蒸汽管道供热温度越高,传热温差越大,损失越大。传热温差对损失的影响很大,当蒸汽管道供热温度110℃时,传热温差由40℃降到30、20、10℃,其损失分别减少46.08%、77.01%和94.48%,所以要根据干燥室需要的温度尽量减少供热温差,以减少损失。压差流动损失随压差增大而增加,而且压力较高时比压力较低时压降的损失大。蒸汽在管道内压差流动的损失数值比温差传热损失大许多,至少要大1～2个数量级。因此,由锅炉向干燥室供热,应该尽量减少降压节流的情况。     

高温热泵除湿干燥技术的初步研究

本文介绍了高温热泵除湿干燥的工作循环及评价指标，并在研制ＲＣＧ３０Ｇ高温热泵除湿干燥机的基础上进行实际干燥实验研究。结果表明：１．高温热泵除湿干燥节能效果显著，干燥速度较快，具有较高的干燥质量；２．采用Ｒ１４２ｂ制冷剂可以获得较高的供风温度（最高供风温度＞７０℃），缩短干燥周期，降低能耗，同时可以减少对大气臭氧层的破坏；３．从干燥室低温区引入二次风可以减少干燥室的热量损失，同时可以满足冷凝器的风量要求。     

木材真空-过热蒸汽干燥的预热特性

在真空状态下，分别对过热蒸汽和空气为干燥介质时木材干燥预热阶段进行对比试验，探讨了木材在真空－过热蒸汽干燥中预阶段的工艺特性。结果表明：过热蒸汽干燥的预热阶段进行得非常迅速，同时其表面水分的凝结量也较以空气为介质时表面水分的凝结量大。     

椴木除湿干燥的能耗分析

描述了椴木除湿干燥过程中干燥室内空气温度、相对湿度及木材含水率的变化曲线。着重分析了椴木除湿干燥过程中除湿量及能耗的变化规律。实验结果显示,除湿干燥各阶段的除湿量和节能效果有较大的差异。干燥初期的除湿量大,开除湿机的节能效果最好;干燥中期的节能效果变差;干燥后期则不宜开除湿机。建议除湿干燥用于木材预干或作为联合干燥的第一阶段。