热磨条件对麦秸中密度纤维板性能的影响

在不同的热磨条件下(蒸汽压力为0.4、0.6、0.8、1.0MPa,磨盘转数为2 500r/min和3 000r/min),将麦秸原料分离成纤维,并试制了相应的麦秸中密度纤维板,对比分析了不同的热磨条件对麦秸中密度纤维板的内结合强度、弯曲性能、吸水性能、表面硬度和边部握螺钉力的影响。结果表明,不同的热磨条件下分离得到的麦秸纤维形态存在差异,纤维的强度和形态对麦秸中密度纤维板的物理力学性能影响较大。当蒸汽压力为0.8MPa,磨盘转数为3 000r/min,麦秸中密度纤维板的各项性能得刮改善。     

秸秆人造板的产业化问题

利用秸秆资源,发展秸秆人造板产业,符合国家加强对森林资源和生态环境保护的发展战略.针对秸秆人造板产业化难点,通过技术创新与产业发展关系的分析研究,重点从促进秸秆人造板产业化的财政政策、完善科技成果转化机制和加强对知识产权保护方面探讨秸秆人造板产业化问题.     

水泥对稻草碎料板性能影响的分析研究

主要研究了不同水泥添加量对异氰酸脂(MDI)、脲醛树脂(UF)稻草碎料板性能的影响,尤其是对板材吸水厚度膨胀率的影响。结果表明,随着水泥添加量的增加,板材的吸水厚度膨胀率减小,当水泥的添加量达到10%或以上时,用脲醛树脂胶粘剂制成的稻草秸秆碎料板其吸水厚度膨胀率可达到国标要求。     

杨木不同纹理方向介电特性初步探究

对杨木在室温下不同纹理方向、不同含水率及不同频率下的介电特性进行了测量。结果显示,杨木顺纹方向介电特性比横纹方向更为明显,介电常数和损耗因子都随含水率的增加而增大,且当含水率在0~5%时,木材介电常数随含水率的提高而增加得较为缓慢,介电常数随频率的增大逐渐变小,而介电损耗随频率增大而加大。研究结果为杨木高频加热、干燥及人造板胶合等工艺提供了理论依据。     

纯桉木纯杨木与桉杨组合实木复合地板性能比较的研究

通过正交试验研究了纯桉木、纯杨木与桉杨组合实木复合地板基材的最佳生产工艺,然后设计不同的桉杨组坯方式,研究纯按木、纯杨木与桉杨实木复合地板的性能.试验结果表明:桉杨组合生产实木复合地板是可行的,并且以桉杨组合方式五,即中间放置3层杨木单板,然后对称放置4张桉木单板,这样生产的实木复合地板的综合性能优于全桉、全杨和其他的桉杨组合方式.     

在线测控技术在木基复合材制造中的应用现状与发展趋势

木基复合材制造中存在诸多影响人造板质量的因素，通过在线测控技术进行实时监控，可保证产品质量。介绍了智能远程在线控制系统在国内外的发展现状，提出了在线专家测控系统是今后的发展方向。     

刨花板阻燃处理方法的对比试验

为探索刨花板阻燃处理的合理工艺，在实验室内进行了三种阻燃处理工艺方法的对比试验：１．刨花先用阻燃液喷洒，再施加胶粘剂，２．将阻燃液混加到胶粘剂中，再喷洒到刨花上；３．将刨花用阻燃液进行浸泡处理。用氧指数法评价刨花板的阻燃性能。试验结果表明，三种处理工艺基本上都可以取得明显的阻燃效果。从工艺的可操纵性以及综合效果考虑，笔者推荐将阻燃液混加到胶粘剂中的处理工艺。     

秸秆瓦热挤压设备自动控制系统的设计

通过对秸秆瓦生产工艺进行分析，建立自适应开环控制系统模式，并针对系统模式进行加工工艺流程设计和控制系统结构设计。该设计经过实际运行达到设计要求，具有操作简便、设备成本低、可靠性高等优点。     

稻草纤维板吸水性能的研究

研究不同石蜡乳液用量,不同的防水剂与脲醛树脂进行共混改性和共聚改性及不同胶黏剂等对稻草纤维板吸水性能的影响,并通过最终的经济分析,确定改善稻草中密度纤维板吸水性能的最有效可行的方法.结果表明,石蜡乳液不能作为改进稻草纤维板吸水性能的有效防水剂;各种防水剂与脲醛树脂共聚改性效果明显优于简单的共混改性,综合考虑认为5%三聚氰胺改性脲醛树脂为稻草纤维板最佳的防水型胶黏剂,每m3板材所耗胶的原料成本价为327元.     

草木纤维一步分离与单独分离制造MDF的性能比较

在实验室磨机上,针对稻草和杨木两种原料分别进行了纤维的一步分离和单独分离,测定了所制得的纤维的质量,并按照草木原料比3∶7分别制造了草木复合中密度纤维板.测试结果表明,一步分离制造草木混合纤维具有可行性,所制得的板材各项物理力学性能好于草木纤维单独分离后混合制得的板.