竹束的制备及性能评价

将竹材用不同的预处理方法处理后,碾压、梳解制成竹束,对竹束进行断裂强度、细度的测定.试验结果表明,对竹材进行碱处理能有效地提高制备竹束的效率,采用细度和断裂强度来评价竹束的性能是可行的.竹束的细度范围为793～1445 tex,断裂强度的范围在0.73～2.32 cN/tex之间.随着竹束细度数值的增加,竹束断裂强度有减小的趋势.     

毛竹尺寸稳定性处理的研究

采用聚乙二醇处理、低分子量酚醛树脂处理、乙酰化三种处理方法对毛竹尺寸稳定性进行改进处理,研究结果表明,三种处理方法中乙酰化后竹材在密度、含水率、抗缩率上均具有良好表现,其尺寸稳定性的效果最为明显,所引起的密度增加最小。     

杨木单板的湿热处理对单板层积材性能的影响

杨木单板的湿热处理规律以及对杨木单板层积材性能影响的研究结果表明,单板湿热处理后产生了塑化,形成了一部分不可恢复的变形,密度平均增加了38.7%;对抗拉强度的影响不显著;对单板压缩率和膨胀率有着特别显著的影响,单板平均压缩了27.8%,经24h水浸泡,单板恢复膨胀仅18.7%.单板湿热处理后经过低压压制,可以得到与高压压制相同密度的板材,且板材的断面密度差异小,水平剪切强度提高了27.1%,静曲强度增加了17.8%,弹性模量没有显著变化,吸水厚度膨胀率降低了约10个百分点.     

竹笋壳纤维复合材料的降解特性研究

为研究不同环境中竹笋壳纤维复合材料的降解特性,采用自然曝露法、土壤掩埋法、水性培养液法和纤维素酶法4种方法对复合材料进行了降解处理,测定了复合材料降解过程中的质量损失率以及降解后的相对结晶度、化学组分和微观形貌.结果表明:竹笋壳纤维复合材料在自然环境、土壤、水性培养液和纤维素酶缓冲溶液中有良好的降解性能,降解后的质量损失率依次为11.4%,21.0%,31.2%和34.3%,相对结晶度由空白对照组的40.7%依次增大到46.8%,53.1%,55.1%和57.7%,特征吸收峰发生了不同程度的降低.SEM分析表明,水性培养液降解使竹笋壳纤维表面变得更加粗糙,沟槽增大,出现较多剥落的碎片和较大的孔洞.土壤和纤维素酶缓冲溶液降解使竹笋壳纤维依次发生竹笋壳纤维表面胶质大量破坏和竹笋壳纤维内部剥离分层破坏,暴露出纤维单丝.     

单板湿热塑化处理对杨木LVL的性能影响

对杨木单板湿热处理后制造单板层积材进行了初步研究。研究表明:对单板进行调湿热压预处理,降低了单板的吸水性,降低了单板层积材的吸水厚度膨胀率,使其弹性模量增加;同时随着处理单板的含水率和热压温度的增加,这些变化呈现出了加强的趋势。     

竹集成材明式家具的探讨

对新型家具基材——竹集成材用来制作明式家具的可开发性及其生产工艺的合理性进行了初步探讨,提出了适宜的工艺流程,以提高新型竹集成材家具的档次,增加其附加值。     

几种低成本改性酚醛胶及其胶合性能的研究

概述了传统的５１酚醛胶和分别用尿素、落叶松单宁、甲基葡萄糖甙及甲基葡萄糖甙－尿素改性的酚醛胶（分别记为５１ＰＦ、ＴＰＦ、ＰＵＦ、ＭｅＧ－ＰＦ、ＭｅＧ－ＰＵＦ）的基本特性,并研究了分别用上述胶粘剂制成的三层马尾松胶合板在不同处理条件下（Ⅰ干状,Ⅱ冷水浸泡,Ⅲ沸水浸泡,Ⅳ循环煮沸,Ⅴ海水浸泡）的胶合特性。结果表明：１）在相同的涂胶量和热压工艺条件下,各种试件的胶合强度呈现下列下降规律Ⅰ＞Ⅴ＞Ⅱ＞Ⅲ＞Ⅳ。２）各种试件的胶合强度下降程度有显著差异。５１＃ＰＦ强度最高,下降程度最小,其次分别为ＴＰＦ、ＰＵＦ、ＭｅＧ－ＰＵＦ和ＭｅＧ－ＰＦ。ＭｅＧ－ＰＦ胶不能满足Ⅰ类结构胶合板用的要求（ＺＢＢ７０００６－８８或ＪＡＳ结构板标准）;ＭｅＧ－ＰＵＦ适用于条件不太苛刻的室外环境;ＴＰＦ和ＰＵＦ可以替代传统酚醛胶用于室外结构胶合板。对几种改性胶的经济性也进行了分析。     

干缩法测定黄竹纤维饱和点的研究

以黄竹为研究对象，测定了不同含水率下黄竹的径向和弦向干缩率．采用曲线拟合建模法，用三次曲线对试验数据进行拟合，经检验拟合效果较好。根据曲线性质和试验数据的特点，找出曲线上变化的关键点，定义为竹材纤维饱和点。由弦向和径向干缩得出的黄竹纤维饱和点分别为24．64％和29．65％。     

丛生竹地板与毛竹地板吸声性能比较

以国产毛竹地板和印度丛生竹为原料制造的丛生竹地板为主要材料,用驻波管法测试了两种竹地板的吸声系数,比较了它们的吸声性能.结果显示:丛生竹地板的吸声性能好于毛竹地板,丛生竹地板和毛竹地板的平均吸声系数分别为0.231和0.213.在低频段(f≤1 000 Hz),毛竹地板的低频吸声特性优于丛生竹地板;在中高频段(1 000 Hz相似文献   

超声对竹材营养物质及霉变的影响

采用超声方法对竹材进行处理,分析了超声处理对竹材营养物质的去除和防霉特性的影响.结果表明:从竹材中抽提出来的物质的含量和超声功率、超声时间成正比.超声处理不但可以延缓竹材霉菌的出现时间还可以使霉变率有所降低.对照组试件上最先出现霉菌,超声功率越大,霉菌出现的越晚.对照组试件的霉变率最高,霉变率越高,霉变质量损失就越大.超声时间对竹材霉菌的出现和霉变率几乎没有影响.