响应面法优化纤维素酶辅助提取柑橘皮渣果胶工艺及产品质量研究

[目的]有效脱除榨汁厂新鲜柑橘皮渣的部分水分并获得较高品质的柑橘皮渣和果胶。[方法]利用纤维素酶法辅助提取柑橘皮渣的果胶,在单因素试验基础上采用响应面试验考察纤维素酶浓度、提取温度、提取时间对果胶提取率的影响,分析果胶提取前后柑橘皮渣的微观结构、含水率、主要营养成分含量以及果胶产品的品质。[结果]在纤维素酶浓度为0.9%、提取温度为46.15℃、提取时间为1.8 h的最优工艺条件下,果胶提取率达7.773%;与新鲜柑橘皮渣相比,提取果胶后的柑橘皮渣的孔隙率变大,比表面积增大45.32%,含水率下降16百分点,粗蛋白和粗纤维含量分别下降1.26百分点、0.61百分点,粗脂肪和粗灰分含量略微上升,果胶的理化性质达到GB 25533—2010国家标准要求。[结论]该法简单、快速,不仅能有效脱除新鲜柑橘皮渣的部分水分,维持其主要营养成分含量,而且还能制得较高品质的果胶成品,为柑橘皮渣的开发利用提供了新思路。     

苎麻kinesin基因家族全基因组鉴定与表达分析

驱动蛋白(Kinesin)家族是一类蛋白质超家族,属于分子马达蛋白中非常重要的一种,参与细胞分裂、生长和形态发生等植物生长发育过程.文章通过生物信息学方法,从苎麻全基因组中鉴定得到57个kinesin基因家族成员,依据苎麻基因注释的结果将其命名,所有kinesin蛋白均含有KISc结构域.苎麻kinesin蛋白的分子量...     

响应面法优化柑桔皮渣发酵蛋白饲料辅料及其配比研究

以柑桔皮渣为发酵原料,利用黑曲霉(A)、米曲霉(B)、扣囊腹膜胞酵母(C)三种菌种进行固态发酵,根据Plackett-Burman和Box-Benhnken实验设计,运用SAS和MATLAB软件,以发酵产品中可溶性蛋白和粗蛋白含量为考察指标,考察麸皮、玉米芯、玉米皮、秸秆、豆饼粕、废水、尿素、Na2HPO4、K2SO4、NaCl等十种辅料对发酵产品中蛋白含量的影响,确定最优辅料及其配比。结果表明,在发酵时间为3d、发酵温度为29℃条件下,当柑桔皮渣:麸皮:秸秆:尿素的质量比为20:3.25:4.97:0.04时,发酵产品中可溶性蛋白含量达到最大,为3.119mg/g。     

柑桔皮残渣发酵蛋白饲料工艺研究

为探讨柑桔皮渣综合利用的潜力,以提取黄酮类化合物后的柑桔皮残渣为发酵原料,以粗蛋白质和可溶性蛋白质含量作考察指标,采用黑曲霉(A)、米曲霉(B)、扣囊腹膜孢酵母(C)3种菌种混合发酵,考察了发酵时间、接菌量、含水率等因素对发酵蛋白质饲料的影响,通过正交试验优化工艺条件.结果表明,在培养基含水率60%、接菌量0.4 mL/g、发酵时间5 d条件下,柑桔皮残渣粗蛋白质含量为217 mg/g,可溶性蛋白含量为1.75 mg/g.     

碱化双相提制废次烟草中烟碱的资源化利用

采用复合萃取剂,利用碱化双相法提取废次烟草中天然活性成分烟碱.主要探讨萃取剂、浸提液碱化浓度、萃液相比、浸泡时间、反萃取剂等因素对烟碱提取率的影响,并进行残渣制备活性炭的研究.结果表明:选择复合萃取剂氯仿-正己烷,浸提液pH值为11,萃取相比为2:6,浸提3.5 h,萃取10 min,反萃剂H2SO4量为20 mL(V硫酸:V复合萃取剂=4:6),烟碱提取率为90.2%;制备活性炭比表面积为475.22 m2/g,平均孔直径为4.473 443 nm,处理甲基橙溶液,表现一定的吸附活性.     

晚熟杧果产区产业发展现状及对策分析

四川西南地区是晚熟杧果生产区之一。本文对该地区杧果产业发展现状进行了调查与分析,并对其杧果产业发展中存在的问题进行探讨和总结,提出产业发展策略,为杧果产业发展提供参考。     

凉山会东县烟草产业高质量发展路径分析

会东县是四川省凉山彝族自治州的优质烟叶生产核心县,此地区具备烟叶生产优越的自然资源条件,优质烟叶品牌特色鲜明。为进一步优化会东县的资源配置,本文针对凉山会东县烟草产业高质量发展路径分析,理清了制约会东县烟草产业高质量发展的关键问题,并提出相应的改进措施,以期为会东县烟叶高质量发展提供参考。     

柑桔皮渣发酵高蛋白饲料菌种筛选与工艺研究

以柑桔皮渣为原料,研究微生物发酵生产高蛋白饲料的菌种、辅料及工艺条件.结果表明,混合菌种发酵的产品粗蛋白含量优于单一菌种发酵,添加氮源的产品粗蛋白含量比不添加氮源的高;当黑曲霉、米曲霉和扣囊腹膜胞酵母的混合比例为2∶3∶1,培养基中柑桔皮渣85 %,麸皮15 %,含水率达70 %,接种量为0.4 mL/g,自然pH,发酵温度28 ℃,发酵时间4 d时,发酵产品的粗蛋白含量可从10.37 %提高到34.40 %.     

纯豆渣酱的酿制工艺研究

为解决大量豆渣因营养丰富易腐败变质而造成的资源浪费问题,本文以纯豆渣为原料,以毛霉为发酵菌种,以中性蛋白酶活力为指标,采用单因素和响应面试验设计方法优化前发酵工艺;通过考察不同温度下纯豆渣酱中粗蛋白、可溶性蛋白、总酸和氨基酸态氮含量随时间的变化来确定后发酵所需的时间和温度。结果表明,前发酵的最优工艺条件为:水分含量62.20%、pH7.5、蒸煮时间20 min、培养时间64.5 h,在该工艺条件下,中性蛋白酶活力达175.655±0.765μ·g^-1,与模型预测值基本一致;在后发酵过程中,40和28℃、室温下豆渣酱中的粗蛋白、可溶性蛋白、总酸、氨基酸态氮含量均随发酵时间的增加而呈现先增大后逐渐趋于平稳的变化趋势,但在40℃下的可溶性蛋白和氨基酸态氮含量更高,并在40 d后趋于稳定,而28℃和室温下的各种营养成分含量要在50 d后才趋于稳定,说明提高温度可以提高可溶性蛋白和氨基酸态氮含量并缩短纯豆渣酱酿制所需的时间;3种温度下酿制的纯豆渣酱中的氨基酸态氮含量均能满足酿造酱中氨基酸态氮含量≥3 g·kg^-1的要求,说明利用纯豆渣酿制豆渣酱是可行的...     

凯泰固定化脂肪酶催化火锅废油制备生物柴油的研究

以重庆火锅废油为原料,甲醇为酰基受体,凯泰固定化脂肪酶为催化剂,采用正交试验方法研究了生物酶法催化餐饮废油制备生物柴油的工艺。结果表明,经过预处理的原料油,在醇油摩尔比为4.0∶1.0、分3次添加甲醇、脂肪酶用量20.0%(m/m,下同)、正己烷用量10%(m/m,下同)、水用量10%(m/m,下同)、水浴温度50℃、振荡速度100 r/min的摇瓶体系中,反应24 h,生物柴油产率达83.75%;在醇油摩尔比为3.0∶1.0、分3次投加甲醇、脂肪酶用量25.0%、正己烷用量11%、水用量10%、水浴温度48℃下,于高径比为12.5∶1.0、柱流速为0.6 mL/min的固定床装置中,反应24 h,生物柴油产率达80.95%。经减压蒸馏后的生物柴油的理化指标基本达到国内0#柴油标准,具有可推广性。