E_1级麻屑板用脲醛树脂胶的研究

根据亚麻屑的胶接特性,从脲醛胶的固体含量、粘度、游离甲醛、耐水性、固化时间、施工胶液特性及经济效益等方面系统地研究了适合低甲醛释放量麻屑板生产用脲醛树脂胶的物理力学及化学性能。研究结果表明,使用改进的脲醛树脂胶(命名为DN—9号和DN—11号低毒腮醛胶)可以压制出甲醛释放量小于10mg/100g的E1级麻屑板,其物理力学性能达到GB 4896—4905—35标准     

酚醛树脂的改性

用ＤＳＣ分析技术研究了改性树脂的固化过程，确定了最佳固化温度。且发现随甲醛／苯酚的用量摩尔比增加。固化温度有下降的趋势；对改性树脂进行了力学性能测试，同时与普通酚醛树脂进行了比较。结果表明，实验合成的改性树脂的粘结性及柔性性较普通酚醛树脂有明显改善。     

LARCH BARK TANNIN ADHESIVE FOR EXTERIOR PARTICLEBOARD

INTR0DUCTI0NChinaisacountrywhichhasnotade-quateforestresources.Itsforestcoverson-lyaboutl3%ofthewh01ecountry.Inor-dertomeetthedevelopmentofnationaleconomy,wemustmakegreateffortstodevelopman-madepanelindustryandmoreefficientlyusetheforestresources.Inthepresent,becauseoftheshortsupplyofchemicalmaterials,thepriceofphenolinthemarketcontinuestogoupwhichledtheincreaseofadhesivemanufacturecost.Findingnewphenolicmateria1sinplaceofphenolisaneffectivemethodtoreducetheadhesivecost.Vegetab1etanninsar…     

脲醛树脂固化特性对胶接性能、甲醛释放量的影响

用3种低毒脲醛树脂胶粘剂压制胶合板及中密度纤维板试验,对不同固化体系UF树脂胶粘剂的胶接性能和甲醛释放量进行了研究。结果表明,不同固化体系UF树脂胶粘剂产品的胶接性能和甲醛释放量有所不同。胶合板试验中,氯化铵与盐酸组成的固化体系胶接强度最高,氯化铵与过硫酸铵组成的固化体系甲醛释放量最低;不同施胶方法,中密度纤维板甲醛释放量也有较大差别。     

戊二醛改性提高大豆胶粘剂耐水性能

以脱脂大豆粉(SF)为原料,选用十二烷基硫酸钠(SDS)和戊二醛(GA)作为改性试剂,制备出具有较好耐水性能的木材用胶粘剂,并应用于杨木胶合板,分别研究了pH值、戊二醛用量、反应时间以及最终改性胶粘剂贮存时间对耐水胶合性能及表观粘度的影响,并采用十二烷基硫酸钠.聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)和傅屯叶变换红外光谱(FT-IR)分析手段探讨了改性胶粘剂耐水性能增强机理.结果表明:较佳合成工艺为:pH值为12.0,GA添加量0.80wt%(基于脱脂豆粉质量),反应时间1.0 h,反应温度30.0℃.按照GB/T 9846-2004胶合板中Ⅱ类板标准检测,耐水胶合强度可达0.68MPa.SDS-PAGE谱图说明蛋白质分子间形成化学键交联,FT-IR分析表明有环状吡啶结构生成,这些可能是改性胶粘剂耐水性能提高的原因.     

利用脱脂豆粉制备木材胶黏剂合成工艺初探

由于世界范围内石油资源的紧缺和传统木材用胶黏剂引发的环境问题,使得木材胶黏剂工业重新重视研发豆基胶黏剂。笔者以脱脂豆粉为原料,以尿素、戊二醛为改性试剂制备复合改性木材胶黏剂。分别探讨了尿素浓度、反应温度、反应时间以及戊二醛添加量对改性胶黏剂胶合性能及耐水性的影响,并采用FT-IR分析复合改性胶黏剂样品中活性基团的变化,探索耐水胶合强度增强机理。通过试验结果分析,在试验研究范围内较优合成工艺参数为:尿素浓度为2.0M、反应时间1.0h、反应温度40℃、戊二醛添加量为2.0%(以脱脂豆粉质量为基准)。经30℃热水浸泡处理后,胶合强度达到0.85MPa。     

非木质刨花板的水分扩散系数

用非线性单纯形法研究了４种农作物秸秆（严麻屑、麦草、稻草、豆秸）为材料刨花板的水分扩散系数。并用Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ编制的计算机程序求出了精确的扩散系数。结果表明：环境温度和刨花的铺装方向是影响护散系数的主要因素,随着环境温度的提高。水分扩散系数明显增大;平行于板面的扩散系数高于垂直板面的扩散系数。环境湿度对刨花板水分扩散系数的影响主要取决于原料的种类,并且对同一种原料而言,随着环境湿度的增加其护散系数有下降的趋势。