多点循环A~2/O工艺处理工业园区污水的试验研究

本研究针对松花江宾西工业园区所处的寒冷地区气候特点,以多点循环A2/O工艺为研究对象,在不同温度条件下对试验工艺有机污染物去除效果进行分析,研究成果可望对污水厂在低温下的运行给出指导,进而保护冰封期松花江的水质。研究发现,随着温度的降低,试验工艺具有较高的稳定性,对COD、NH3-N及TN及TP的去除效果下降幅度均较小,在低至14℃时仍能达到国家一级A排放标准。     

A~2/O处理渗滤液中重金属的去除率分析

以垃圾渗滤液中的重金属为研究对象,分析了A2/O工艺处理垃圾渗滤液过程中重金属(Pb、Ni、Cu、Zn、Cr)的变化以及去除情况。结果表明:A2/O工艺对渗滤液中的重金属去除率较高,但由于处理过程易受运行条件的影响,各重金属的去除率并不相同。由于渗滤液中重金属主要以溶解态形式存在,因此当渗滤液经过调节池的调节作用后,通过重力沉降或吸附沉降作用得到去除重金属含量较少。从生化处理结果来看,重金属经过生化处理后得到了很好的去除,去除率顺序基本与总去除率顺序保持一致。     

Ti/Sb2O3-Ta2O5阳极电催化降解对苯二酚的研究

由于对苯二酚可生化性低,在自然环境中难以完全降解,可采用电催化法降解对苯二酚,并使用高效液相色谱法测定。对使用的Ti/Sb₂O₃-Ta₂O₅阳极采用X射线衍射法(XRD)进行了表征,利用单因素实验研究了不同电流强度、电解质浓度、pH值条件下对对苯二酚降解的影响,并得出了最佳条件：对于含50 mg/L对苯二酚的模拟废水,在0.500 A,0.100 mol/L Na₂SO₄,pH=7时,50 min可以实现对苯二酚降解率100%,10 h可以实现完全矿化。利用分子探针实验,发现Ti/Sb₂O₃-Ta₂O₅阳极降解对苯二酚的过程是以直接氧化为主,间接氧化作用为辅,且比较·OH和■的间接氧化作用,·OH大于■。并在最佳条件下对对苯二酚的降解过程进行了动力学拟合,发现符合一级动力学拟合方程(R²=0.99512)。     

A2O工艺降解高浓度有机制药废水效果研究

采用A2 、O生物工艺处理了高浓度有机制药废水,结果表明:COD进出水平均浓度分别为4992.4 mg/L和445.49 mg/L,去除率平均为90.27％;BOD5进出水平均浓度分别为1048.9 mg/L和40.25 mg/L,去除率平均为96.05％;进水B/C平均值为0.24.A2O工艺中,大部分有机物在水解酸...     

A2O工艺应用于化学制药废水脱氮效果研究

采用A2O生物处理工艺,处理了高浓度制药废水,结果表明:废水进水NH3-N平均浓度为262.90mg/L,出水平均浓度为10.82 mg/L,去除率为95.25％;进水TN平均浓度为587.692 mg/L,出水平均浓度为46.61 mg/L,去除率为91.76％;出水平均pH值和碱度分别为8.66和4.62 mg/L...     

纳米TiO2改性薄竹的工艺试验

研究了纳米TiO2改性薄竹机理与工艺,分析薄竹切面、薄竹厚度、浸渍压力与浸渍时间等工艺因素对薄竹附载TiO2效果的影响,并运用X射线光电子能谱与环境扫描电镜技术手段,分析了薄竹改性处理前后的表面元素组成、元素变化、TiO2分布效果。试验结果表明:浸渍时间90 min、浸渍压力0.10 MPa、薄竹厚度0.3 mm、径切面纹理的薄竹、纳米TiO2溶液浓度0.5 g/L、浴比1∶10～20、常温浸渍纳米TiO2溶液改性薄竹工艺是可行的,TiO2附载率约为1.3%。     

长江经济带污水处理工艺空间分布研究

以2013年长江经济带1839座城镇污水厂为研究对象,分析了长江经济带上、中、下游城市污水处理工艺的空间分布特征.结果表明:长江经济带污水厂数量表现为下游>上游>中游,江苏省污水厂数量最多,为512座.长江经济带污水厂主要处理工艺为A2/O和氧化沟处理工艺,A/O次之.其中,上游城市主要以CASS和氧化沟工艺为主,中游...     

超声波分散纳米TiO2溶液的工艺研究

应用超声波技术对光触媒纳米TiO2溶液的分散性进行研究,分析超声波功率、溶液温度、超声分散时间与溶液放置时间等工艺因素对TiO2分散效果的影响。试验结果表明超声波功率300W、超声分散时间10min、溶液温度20℃、放置时间40min之内,TiO2溶液的分散性良好,为纳米TiO2改性薄竹的应用提供了理论基础。     

Fe3+改性TiO2/玻璃纤维催化剂制备优化研究

以玻璃纤维网为载体,采用溶胶-凝胶法,以Fe3+对TiO2催化剂实施掺杂,经胶液配制、膜的涂覆与焙烧等工序,制备改性TiO2催化膜。通过正交实验,考察了Fe/Ti质量比、涂覆次数、升温程序等因素对改性后的TiO2薄膜光催化降解苯酚性能的影响。在选定各因素各水平下,对TiO2催化膜的影响因素主次顺序为:Fe/Ti质量比>焙烧温度>涂覆次数。最优条件为:Fe/Ti质量比=0.01%;焙烧温度=600℃;涂覆次数=3次。X射线衍射(XRD)分析表明,在最佳条件下制备的改性TiO2为锐钛矿型,平均粒径为14.5nm。