锤片式饲料粉碎机筛网的技术分析

介绍了锤片式粉碎机的基本结构及工作原理,对锤片式粉碎机重要工作部件之一——筛网进行了技术分析,为锤片式粉碎机的改进提供理论依据和措施。     

锤片式粉碎机工作效率及降噪改进探讨

介绍锤片式粉碎机发展现状,根据其工作机理及构造,探讨噪声的控制原理及降噪方法。以玉米为试验对象,根据锤片式粉碎机的工作效率,分析影响其工作效率的因素,为锤片式粉碎机的设计改进提供参考。     

锤片式粉碎机粉碎室内流场仿真分析

设计并制造了一种新型锤片式饲料粉碎机,运用三维建模软件UG及计算流体动力学软件FLUENT对新型锤片式饲料粉碎机粉碎室内的气流场进行三维仿真研究,得到了在3种不同转速下粉碎室内气流场的负压和速度的分布规律。该研究结果可为粉碎机流场研究及结构的改进设计提供一定理论依据。     

基于Matlab GUI图像处理的物料粒度与圆形度测试

新型锤片式饲料粉碎机的筛分机理研究中,为了快速、准确地测量透筛后颗粒的粒径和圆形度,提出了一种基于Matlab图像处理技术的测量粒度与圆形度的方法;同时,为了增强测量的方便性,进行了GUI设计,使图像处理过程变得更加便捷。     

梯形筛片对锤片式粉碎机性能影响的试验研究

锤片式粉碎机虽然在饲料加工业和食品行业等被广泛应用,但其普遍存在功耗高、度电产量低等问题。为了提高锤片式粉碎机的生产率和度电产量,设计了一种新型筛片—梯形筛片来替代环形平筛,从而破坏粉碎室内环流层,增大筛理面积,并进行了4因素6水平均匀设计试验。试验结果表明,使用梯形筛片可以改善锤片式粉碎机的性能;当筛片参数组合为梯形底角为70°、高度7mm、下底长80m和间距10mm时,锤片式粉碎机生产率和度电产量最高。     

回料管负压对锤片式粉碎机分离效率的影响分析

针对新型锤片式粉碎机的粉碎效率很高但分离效率与粉碎效率相比偏低的问题,利用计算流体力学软件FLUENT对新型锤片式粉碎机分离装置内部气固两相流动进行了三维数值模拟,得出了在回料管不同负压情况下分离装置内物料浓度分布状况。计算结果分析表明,回料管内负压是影响粉碎机分离效率的关键因素之一。同时,找出了负压大小与分离效率之间的关系,为新型锤片式粉碎机回料管的优化设计提供了理论依据。     

9FC-60型锤片式柠条饲草粉碎机的设计与改进

介绍了9FC-60型锤片式柠条饲草粉碎机的结构原理和在工作过程中存在的问题以及改进设计后的应用效果和应用实例,为饲草粉碎机的进一步研究提供了一定的参考价值。     

基于影响锤片式粉碎机性能主要因素的分析与研究

锤片式粉碎机是农牧业机械的主要产品之一,其性能的优劣直接影响到物料的产量、质量及企业的经济效益。为此,分析了影响锤片式粉碎机生产率、度电产量、物料粒度等性能方面的诸多因素,并对粉碎室内物料流场及物料在筛片上的受力情况进行了较为详细的分析、研究。该结果为今后改进锤片式粉碎机的性能提供了理论及实验基础。     

锤片式粉碎机粉碎室形状对性能的影响探讨

本文对锤片式粉碎机的粉碎机理进行了简要分析,从而得出粉碎室内的物料——空气环流层是粉碎机大功耗、低效率的主要原因。通过分析过去改进的粉碎室的形状,提出了一种新的粉碎室,即把圆形筛片弯曲成梯形的粉碎室,用于改善锤片式粉碎机的粉碎性能。     

棉秸秆锤片式粉碎机的设计及有限元分析

基于传统的锤片式粉碎机和揉切式粉碎机的结构,设计一种棉花秸秆锤片式粉碎机,介绍整机的结构和关键部件的设计思路。通过对转子进行有限元的静应力学和模态分析,确定转子的刚度、强度满足设计要求,稳定性符合设计要求。     

谈锤片式粉碎机的使用与维护

正粉碎是饲料加工、粮食加工中非常重要的环节。锤片式粉碎机以其体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单、动力消耗低、用途广等优点,在我国农村获得了广泛应用。但在使用中也常出现一些问题,为了提高锤片式粉碎机的工作效率,减少故障的发生,本文重点讲述锤片式粉碎机使用时要注意哪些事项,以及保养和调整要做哪些工作。一、使用锤片式粉碎机注意事项1.机组操作人员应熟悉机器的基本结构、技术性能,使用前最好根据使用说明书的内容,对操作人员进行集中培训。操作人员进入作业时,要集中精力,不能     

锤片式粉碎机工作参数优化试验研究

为解决锤片式粉碎机工作效率低、能耗高等问题,对其工作参数进行响应面优化设计。首先进行粉碎机最佳工作参数组合的优化试验,分析主轴速度、回料管直径、喂料速率、筛网孔径及物料含水率对生产率、电耗和粒度的影响规律。然后对试验数据进行响应面设计分析,求解出最优组合并进行试验验证。试验结果表明,粉碎机的最优工作参数组合为：主轴转速2 700 r/min、回料管直径57 mm、喂料速率0.25 kg/s、物料含水率10%和筛网孔径6 mm。对比单因素最优的评价指标,生产率提高4.36%,电耗下降3.23%,粒度减小23.21%。     

MK90型锤片式粉碎机性能试验

利用大型MK90宽体粉碎机对锤片式粉碎机圆周筛面排料及粒度分布规律进行试验,初步揭示粉碎机圆周筛面上的物料运动状态、排料率和粒度分布,并提出提高粉碎机效率及其加工质量的可行方案。     

秸秆粉碎机实际生产效能改进研究

随着我国生物质能开发与利用地不断提高,生物质颗粒燃料需求量逐年提高,生物质颗粒燃料生产逐步向规模化、效益化方向发展,秸秆等生物质的粉碎则至关重要。分析各种锤片式粉碎机在实际生产过程中的效能,并与改进后的粉碎机效能进行对比,以提高现有秸秆粉碎机效能,逐步标准化各主要部件,为生物质颗粒燃料规模化生产提供基础保障。     

锤片式粉碎机性能试验研究

粉碎机在饲料加工工业中起着重要作用。对锤片式粉碎机进行性能试验研究，找出影响锤片式粉碎机工作性能的因素，设计具有通用性广、能耗低、粉碎效果好、结构简单，能适应和促进畜牧业的发展的粉碎机。     

锤片式粉碎机质量要素分析

锤片式粉碎机质量要素分析锤片式粉碎机具有通用性广，对饲料湿度的敏感住小，能调节粉碎度，粉碎质量较好，使用维修方便，生产率高等优点，因而获得广泛的应用。锤片式粉碎机的质量受多种因素的影响，现就锤片式粉碎机主要质量要素作一简要分析。一、粉碎室形状和宽度等...     

饲料粉碎机结构优化设计——基于自适应智能化调节的

锤片式饲料粉碎机的作业效率和饲料粉碎质量受到诸多因素的影响,饲料的喂入量和粉碎室的工作效率是主要影响因素之一。为此,提出了一种带加肋板的饲料粉碎机结构,并将PID控制器引入到喂入量控制系统中,提高了饲料粉碎机的自适应智能化调节功能。为了提高粉碎室的工作效率和粉碎质量,将转子设计成了双圆盘形式,并在锤片上添加了肋板结构,在喂入装置中设计了PID调节器,可以根据锤片的阻力和粉碎质量来自适应的调节喂入量。最后,通过测试样机对饲料粉碎机的粉碎性能进行了测试,结果表明:通过测试发现:使用肋板结构可有效地缩短饲料粉碎工作时间,提高工作效率,利用PID调节器可以增强喂入系统的自适应性,提高响应速度,降低超调量,提高饲料的粉碎质量。     

粉碎机的常见机械故障及排除方法

粉碎机是饲料厂加工饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见机械故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得特别重要。饲料厂生产畜禽料及普通水产料一般采用普通锤片式粉碎机、水滴式锤片粉碎机、横宽振动式锤片粉碎机。以下就是锤片式粉碎机常见机械故障的分析及排除方法。     

煤粉制样系统筛分装置的设计

本文针对国内煤矿机械的迅速发展和煤炭制样设备逐渐老化的现状,设计了一种新型煤粉制样系统。其中筛分装置是煤粉制样系统的重要组成设备,深入分析筛分装置的机构设计具有重要意义。以筛分装置作为研究对象,利用UG软件进行三维建模,并对主要零部件进行机构设计计算并分析。筛分装置主要采用倾斜式筛网对物料进行彻底地筛分,解决了筛孔易阻塞变形、筛分效率不高、生产率低、机体笨重等问题,并提高筛分精度,大大减少了人工劳动强度。     

锤片式粉碎机的设计与分析

为提高秸秆利用率,针对秸秆饲料的粉碎加工,设计一种锤片式秸秆粉碎机,主要对粉碎机结构进行设计,同时对关键部件进行分析。建立锤片的力矩平衡方程,得出影响锤片平衡的主要因素是转子角速度和锤片摆动角速度。通过利用ADAMS软件,分析锤片在空载状态时的运动参数以及运动规律,对进一步参数优化提供依据。