碎单板—竹片平行胶合材的研究

用竹黄篾片强化碎单板平行胶合材。采用二次回归正交设计为数学模型，系统地研究热压三要素和浸清量对碎单板－竹片平行胶合材物理力学性能的非线性影响进而得出回归方程。结果表明，碎单板／竹片比为２：１－１：１，竹片厚为１．２ｍｍ时，最有效地改善板性能。热压三要素对ＭＯＲ和ＭＯＥ影响最显著，压力密度关系密切。     

杨木材性对单板胶合的影响及胶合工艺

本文以组坯结构,涂胶量和热压条件等为单板胶合的相关因子进行６种杨木单板胶合的正交试验,研究了胶合工艺的适应性和较优的工艺条件。结果表明：由于选用的杨树组系,产地等不同,树种间的材性差异较大,所以难以找出一个通用的胶合工艺条件;在所试验的６个品系杨树中大部分以采用热压单位压力０．５￣０．８ＭＰａ,热压时间４０ｓ／ｍｍ、涂胶量２８０￣３４０ｇ／ｍ＾２,脲醛胶填料（面粉）加量１５份的调胶配比及等厚单板组     

楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺研究

采用微波加热软化的方式,研究了楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺中各个因子对胶合质量的影响。实验结果表明:随着涂胶量的增加,胶合质量先增大后减少;弯曲胶合后应立即上好夹具进行干燥;干燥温度对胶合质量的影响不显著;干燥后随着陈放时间的延长,胶合质量逐渐趋于稳定;在容易弯曲到规定的半径值的前提下,建议采用较低的含水率竹片进行弯曲件的制作。     

意大利杨红心单板胶合工艺研究

从生产实际出发，在研究木材特性的基础上，通过分析、试验、总结，研究出性能较佳的添加剂，使意大利杨红心单板的胶合性能达到国家规定指标，以获得较高的经济和社会效益。     

利用胶合板厂碎单板制造木质层压板的研究

利用胶合板厂碎单板制造木质层压板的研究朴成，姜伟利，张延东，廖炳富（黑龙江省林产工业研究所）（黑龙江省苇河林业局）（黑龙江省林业厅）胶合板厂的剩余物——碎单板的利用一直是国内外研究的难题。一方面由于碎单板规格尺寸不一、形状不规则、宽度或长度方向尺寸小...     

活性染料对杨木单板染色后胶合性能的影响

为了研究活性染料对染色单板胶合性能的影响,分别采用环保型低毒脲醛树脂胶和单组分湿固化异氰酸酯胶进行杨木染色单板的胶合,测试染色后杨木单板的润湿性和胶合强度,结果得出:染色处理能够在一定程度上增加单板的孔隙度,有利于黏度较低的胶黏剂的铺展,也有利于改善其胶合性能;对于黏度较大的胶黏剂则影响不明显。     

展平竹与木材正交胶合材性能研究进展

因我国天然林禁伐,人工速生林木材和竹材成为当前木材加工利用的主要原材料,但人工速生林材质不及天然林材质,且竹材也存在截面尺寸小、用胶量大、原料利用率低等缺点.展平竹与木材正交胶合材(CLBT)由展平竹材和人工林锯材层板正交层叠制成,充分发挥了竹材优异力学性能与木材易加工等优势,既保留竹子和木材的天然纹理与结构特性,又克...     

浅析影响难胶材胶合的主要因素

文章介绍了难胶合材的主要特征。论述了影响难胶合材胶合的几个主要因素,诸如解剖结构特征、抽提物、PH值、密度和表面机械加工特征。     

工艺因子对杨木碎单板PSL材性变异性的影响

利用杨木碎单板制造PSL,考察板密度、板厚度、单板条长度以及铺装方式对PSL材性变异性的影响。研究表明,材性变异性均随板密度、板厚度的增大而减小,随单板条长度的增大而增大,铺装方式的影响中平行定向铺装时最小,定向抛洒铺装稍大,≤30°角铺装时最大。各项工艺因子对顺纹抗压强度变异性的影响均较小。对工艺因子影响下的力学强度进行可靠性分析,得出PSL安全系数为:MOE 2.4~5.149;MOR 3.229~8.401;顺纹抗压强度1.131~1.54。     

阻燃杨木碎单板条层积材研究

主要利用碎单板压制阻燃杨木单板条层积材,研究了P-N阻燃剂与酚醛树脂胶相容性及合适的热压工艺。实验结果表明:当P-N阻燃剂pH值调至10~11,阻燃剂用量为15%时,阻燃剂与胶粘剂相容性较好,随着阻燃剂用量增大,试件氧指数不断增大,内结合强度逐渐降低。较优的热压工艺为热压温度190℃,热压时间90 s/mm。     

竹木复合积成方材生产工艺初探

以小径杉木及制材后的边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合积成方材生产工艺并测试其物理力学性能.结果表明,生产工艺可行,竹木复合积成方材强度与竹木混杂比和密度密切相关,其产品材质较均匀,具有较好的物理力学性能,可广泛用于家具、地板和建筑结构材等领域.     

单板厚度对小径柚木单板层积材力学性能的影响

采用3.00、4.50、6.00mm厚度小径柚木单板制备单板层积材(LVL),研究单板厚度对单板层积材力学性能的影响。结果表明:单板厚度对于层积材静曲强度和弹性模量有显著影响,随着单板厚度增加,静曲强度与弹性模量减小;强度均达到GB/T20241—2006《单板层积材》中不同等级要求。生产相同厚度单板层积材时应根据耗胶量与所需力学强度选择合适单板厚度,寻求成本与质量的平衡。     

杉木积成材薄木贴面工艺初探

采用正交试验法，探讨了杉木积成材薄木贴面的工艺过程。试验结果表明：利用杉木积成材进行薄木贴面．工艺切实可行，奥古曼薄木贴面的较佳工艺参数为：热压温度100℃，热压压力1．0MPa，热压时间4min，涂胶量120g／m^2。     

竹单板旋切工艺的初步探析

通过对竹材旋切机与旋切工艺的初步探讨，并分析其工艺特点，从而总结出竹材旋切工艺的有关技术要求和综合利用措施。     

杨木单板的湿热处理对单板层积材性能的影响

杨木单板的湿热处理规律以及对杨木单板层积材性能影响的研究结果表明,单板湿热处理后产生了塑化,形成了一部分不可恢复的变形,密度平均增加了38.7%;对抗拉强度的影响不显著;对单板压缩率和膨胀率有着特别显著的影响,单板平均压缩了27.8%,经24h水浸泡,单板恢复膨胀仅18.7%.单板湿热处理后经过低压压制,可以得到与高压压制相同密度的板材,且板材的断面密度差异小,水平剪切强度提高了27.1%,静曲强度增加了17.8%,弹性模量没有显著变化,吸水厚度膨胀率降低了约10个百分点.     

结构用杨木单板层积材力学性能特征值的研究

根据美国ASTM D5456《结构复合木材产品评价规范》评价方法标准及美国工程木材协会PRL-501《单板层积材性能标准》,对国产杨木单板层积材力学性能进行了检测和评价分析。通过拟合优度检验,发现杨木单板层积材力学性能与对数正态分布拟合得较好。杨木单板层积材力学性能特征值的研究可为我国结构用单板层积材特征值确定方法提供参考。     

竹木复合积成材生产工艺研究

以杉木制材边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹过程中产生的废料为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨竹木复合积成材生产工艺及各因素对复合材料性能的影响。结果表明,随着竹片废料用量的增加,竹木复合积成材的各项性能均有不同程度的提高;竹木混杂比、木束条粗细及比例和板密度对积成材静曲强度和弹性模量的影响较大;木束条施胶量对积成材吸水厚度膨胀率和内结合强度的影响较大。     

竹材刨切工艺的初步研究

毛竹经横截、去节、冲条、刨削等工序，加工成长条；再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序，制成竹方；然后经高温水煮软化处理，在刨切机上进行横向热刨切，刨切成竹单板，用于高档贴面装饰，减少贵重木材的消耗。     

杨木定向木片层积材的制备工艺初探

以杨木碎单板条为原料制备定向木片层积材(OSL),研究了单板条长度、宽度、热压时间与板材密度,对杨木OSL性能的影响。结果表明:板材密度是影响OSL性能的最主要因素;采用优化工艺生产的杨木OSL,性能远超EN300-2006中OSB/4等级板材性能要求。