挤压膨化技术时饲料营养特性的影响

挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理，并挤出模孔或突然喷出压力容器，使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，根据处理原料水分的高低，可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化，蛋白质变性，破坏一些天然存在的抗营养因子（如大豆中的胰蛋白酶抑制因子）和有毒物质（如棉籽粕中的棉酚等），同时高温可杀灭物料中的微生物，并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。     

挤压膨化技术对饲料营养特性的影响

挤压膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的操作。目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机,根据处理原料水分的高低,可分为干法挤压膨化和湿法挤压膨化两类。挤压膨化可使淀粉糊化,蛋白质变性,破坏一些天然存在的抗营养因子(如大豆中的胰蛋白酶抑制因子)和有毒物质(如棉籽粕中的棉酚等),同时高温可杀灭物料中的微生物,并使可引起饲料在储藏期间劣变的各种酶钝化。挤压膨化还可改善饲料的适口性,降低营养物质的损失,提高饲料利用率,延长饲料产品的耐水时间。现将挤压膨化技术对饲料营养特性的影响论述如下。     

TPHQ135-75新型干法膨化机

该机是国内贸易部武汉科学研究院在“七五”干法膨化机的基础上吸收了湿法膨化机的优点而研制成的。它利用挤压螺杆在膨化腔内的旋转将含有适量水分的物料向前推进,膨化腔内的高温高压可以使物料中的淀粉糊化,并可破坏豆科植物中的抗营养因子,钝     

干法膨化工艺在饲料中的应用

近年来，饲料原料特别是蛋白原料价格成倍上涨，使寻找新的蛋白资源，拓宽各种蛋白资源的应用范围，提高其利用率等成为饲料工作者的重要研究课题，膨化工艺的研究也因此倍受瞩目。目前，膨化工艺有两种：干法膨化和湿法膨化。我们这里介绍的是干法膨化，这种膨化方法不需要先将饲料调质，而是在适当的水分或油脂含量下直接通过挤压而达到膨化的目的。干法膨化使用的膨化机，其关键部件是膨化腔，由挤压螺杆、主轴、压力环、挤压套筒等组成。挤压螺杆的螺距在进料口端大，以后逐渐减小，压力环与挤压套筒的间距很小，这样原料在推进过程中，…     

挤压膨化技术及其在水产饲料的应用

由于膨化技术可提高饲料的可消化性、钝化饲料中的抗营养因子,并提高饲料在水中稳定性,世界水产饲料业重点倡导和广泛发展这项新技术,利用挤压膨化技术生产水产饲料在全世界迅速推广。在欧美较发达国家,膨化饲料已占水产饲料80%左右,广泛用于水产动物养殖中。我国挤压膨化水产饲料于20世纪90年代后才开始起步,近几年的发展速度十分迅猛,前景十分广阔,也将是水产饲料业的主要发展方向。1挤压膨化原理膨化是将物料加湿、加压、加温调质处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,使之因骤然降压而实现体积膨大的工艺操作。挤压膨化是对物料进行调质、…     

膨化技术在蛋白质饲料原料开发中的应用

蛋白质饲料原料膨化是在一定温度、压力、水分和时间作用下,使原料受到高温、加压、混合、剪切、糊化、熟化、灭菌等作用,高温高压的蛋白质饲料在挤出模孔时瞬时减压,物料体积膨大,大量空气、水分子急剧膨胀并进入物料内,使物料内形成多孔膨松结构,体积增大几倍到十几倍.在这个过程中,蛋白质饲料原料中各组分结构和理化性质发生了变化,如蛋白质变性、淀粉糊化,纤维、抗营养因子等得到不同程度降解,部分酶及有毒物质受到破坏等.     

怎样认识膨化饲料

<正> 一、膨化的概念及方式膨化是生产适合于不同用途饲料的有效方法。加热、加压或挤压均可使淀粉含量高的物质膨化。影响膨化产物性质的主要因素是原料的组成即淀粉含量。膨化可以通过两种方式实现。一是汽流膨化,即直接导入热蒸汽或外部加热,以达到高温、高压的目的。物料通过高温蒸煮后,由出料口排出膨化机,由于膨化机内外压差大,水分瞬间汽化,从而使产品体积膨胀。另一种是挤压膨化,原料由进料器定量加入,根据配方要求也可以加入油脂、糖蜜、血浆等,调节适当水分,并进行蒸煮。同时原料在螺杆推动下,不断向挤压模移动,膨化机内温度、压力逐渐升高,以达到高温、高压的目的。淀     

干法膨化技术在饲料工业中的应用

干法膨化工艺的原理是在膨化机螺杆的作用下,将需膨化的原料压送入圆筒状的挤压室,由于挤压室中有许多阻止物料前进的限制器,这样,由压力和摩擦而产生热量。当物料被排出挤压室时,物料瞬时处于常压下,于是产生了膨化。当温度达     

不同温度湿法挤压对全脂大豆成分及抗营养因子的影响

湿法膨化处理与干法挤压膨化处理相比具有能耗低、产量高、熟化效果好等优点，因此本试验重点研究湿法挤压膨化对全脂大豆营养价值的影响。     

缓沉性水产膨化饲料加工参数单因素试验研究

试验使用同一配方,在模板模孔直径和数量、物料调质温度、膨化机螺杆转速、膨化腔1区、2区和3区的温度等参数保持不变的情况下,使用单因素方法研究吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度等关键参数对水产膨化饲料质量的影响,并确定缓沉性水产膨化饲料的适宜加工参数。结果表明:①吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度对水产膨化饲料的质量有显著影响(P0.05);②生产缓沉性水产膨化饲料的合适加工参数为:吨料开孔面积450 mm~2/(t/h)、调质物料水分25%、模头温度在120～130℃之间。