催化湿式氧化处理高浓度有机废水的研究进展

介绍了催化湿式氧化技术的反应原理、工艺流程以及近些年来不同种催化剂的研究进展,分析和归纳了催化湿式氧化技术在污水处理中的应用现状,对实际应用中出现的问题进行了总结,并提出了一些建议。     

湿式催化氧化法处理高浓度有机废水的现状与展望

为了解决高浓度有机废水污染日益严重的问题,分析了高浓度有机废水的危害,阐述了湿式催化氧化法的原理及其研究现状。通过与其他有机废水处理方法的工艺及运行费用比较,可知湿式催化氧化法在提高去除效率的同时,有效地降低了运行成本,具有良好的发展前景。     

室温常压湿式催化氧化催化剂及废水脱臭研究

炼油焦化废水中主要的恶臭物质为硫化物,本文用沉淀-浸渍法制备了湿式氧化催化剂Fe2O3-CeO2-TiO2/γ-Al2O3,并在室温常压下对模拟焦化废水进行了催化氧化脱臭处理。研究表明,适宜组成的Fe2O3-CeO2-TiO2/γ-Al2O3催化剂,具有较好的室温常压湿式催化氧化去除废水中硫化物的能力,Fe2O3、CeO2和TiO2等组分的适宜组成分别为3.5 wt%、1.6wt%和8.3 wt%。在废水pH为9～10、催化剂用量3 wt%、空气流量0.6 L.min-1/100 mL废水、反应时间90 min条件下,模拟焦化废水的硫化物转化率可达90%以上。废水的臭气强度可下降一级。     

污水湿式催化氧化处理废水研究进展

湿式催化氧化（CWAO）法处理高浓度有毒、有害和非生物降解的有机物，具有独到优点。当进水COD大于2000mg／L，系统产能可自我维持。本文综述WAO发展过程，流程演变，原理，动力学模型和催化氧化的研究领域以及该技术的发展动向和应用前景。     

二氧化氯对可溶性染料的氧化脱色研究

研究了几种可溶生染料水溶液中二氧化氯的氧化脱色效果。结果表明：ＣｌＯ２≥１４ｍｇ／Ｌ时脱色率可达９０％以上,水溶液中二氧化氯氧化指数可达５００。     

Cu-Zn/ZSM-5催化剂催化湿式氧化H-酸

以萘系染料中间体中具有代表性的H-酸(1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸,分子式为C10H9O7S2N)的水溶液为研究对象,分别采用以等体积浸渍法制备的不同负载量的Cu-Zn/ZSM-5催化剂、以共沉淀法制得的Cu-Zn-Al催化剂对H-酸水溶液进行湿空气催化氧化降解。研究结果表明:对于处理H-酸水溶液,Cu-Zn/ZSM-5系列催化剂的COD去除率更高,这主要是由于催化活性中心在分子筛上获得了更优的分散性;最佳的CuO负载量为3.41%,ZnO负载量为1.16%,此时H-酸COD去除率为88.18%。     

铁碳法和光催化氧化法处理富含农药农业废水的效果

富含农药的农业废水生态危害大,且难以降解.本研究分别采用铁碳法和光催化氧化法处理该废水,同时以铁碳质量比、TiO2投加量和pH作为因素,进行三因素三水平正交试验.结果表明,富含农药农业废水pH值为9,铁碳质量比为1∶1,1L富含农药农业废水TiO2投加量为1g时,铁碳法和光催化氧化法对富含农药农业废水的处理效果最好.     

铁钙复合法处理高浓度含磷农药废水的研究

[目的]探索由生产氟磺胺草醚而产生的高浓度含磷废水的除磷方法。[方法]用氯化钙、氯化铁及铁钙复合法对农药厂生产氟磺胺草醚而产生的高浓度含磷废水进行处理。[结果]氯化钙处理法的最佳pH值为8,最佳投药量为5.33 g/L,去除率为99.45%,处理成本为10.80元/kg磷;氯化铁处理法的最佳pH值为7,最佳投药量为6.50 g/L,去除率为99.08%,处理成本为56.89元/kg磷;铁钙复合法处理的最佳pH值为8,氯化钙最佳投药量为5.33 g/L,氯化铁最佳投药量为60 mg/L,此时去除率达99.91%,处理成本为11.28元/kg磷;处理后的废水可达到《污水综合排放标准（GB 8978—1996）》1级排放标准。[结论]铁钙复合法对该种农药废水中高浓度无机磷具有良好的去除效果。     

二氧化氯对含酚废水的氧化脱酚效果

用二氧化氯处理中等浓度含酚废水，效果明显，脱酚率达90％以上。     

微电解-催化氧化联合处理高浓度有机废水实验研究

采用铁炭微电解法-Fenton试剂氧化联合处理高浓度有机废水,铁炭微电解的最佳工艺组合是:进水pH为5,铁/水比(V/V)为0.375,炭/铁比(V/V)为1,停留时间为60 min,对废水的COD去除率和脱色率分别达到84%和85%以上.经后续Fenton试剂氧化处理后,BOD5/COD从原来的0.030提高到0.36左右,为生化处理提供了有利条件.     

TiO2光催化氧化焦化废水的实验研究

制备了TiO2光催化剂,并对其结构进行了表征,以焦化废水中的有毒有机物（苯酚、喹啉、吡啶）为处理对象,研究了TiO2光催化氧化的效果及影响因素,结果表明：随着加入TiO2量的增加,有机物的降解率逐渐增加,当TiO2达在0.4%～0.6%时降解率最高,TiO2量超过0.6%后,降解率随TiO2量的增加逐渐降低;有机物的降解符合动力学一级方程.随着光照时间的增加有机物的降解率都逐渐增大;pH值对有机物的降解率有显著影响.     

二氧化氯与液氯去除水体污染物的比较

综述了二氧化氯的性质,对比了液氯和二氧化氯去除水体污染物的机理,说明了二氧化氯优于液氯去除水体污染物的原因。     

闪锌矿——氯酸钠法制二氧化氯的研究

对闪锌矿还原氯酸钠制备二氧化氯的反应过程进行了研究 ,得出反应的最佳条件 :反应体系中硫酸的浓度须维持在 2 .5～ 3 .0 mol/ L,闪锌矿过量率为 2 %～ 4 % ,温度为 60℃左右 ,氯酸钠初始浓度为 4～ 5mol/ L.该法具有反应温和、易于控制、硫酸消耗少、成本低廉和产品纯度高的优点     

二氧化氯对苯酚废水处理的研究

利用二氧化氯对苯酚废水进行处理,考察二氧化氯的加入量、废水pH值、处理温度等因素对苯酚废水处理效果的影响,并通过试验获得苯酚废水处理的适宜条件.     

二氧化氯处理对“徐香”猕猴桃贮藏品质的影响

以浙江省主产的‘徐香’猕猴桃为试验材料,研究了不同浓度二氧化氯（ClO₂）（0、20、50 mg·L^-1和80 mg·L^-1）处理的猕猴桃在（3±1）℃条件下贮藏期间品质的变化。结果表明,与对照相比,二氧化氯处理可以较好地保持猕猴桃果实贮藏期、尤其在贮藏后期的果实硬度,能显著抑制猕猴桃中的可滴定酸含量、可溶性糖含量和Vc含量的下降速率,但对可溶性固形物含量的影响效果不显著（p>0.05）。比较表明,猕猴桃采后ClO₂处理的适宜浓度为50 mg·L^_-1。     

二氧化氯的催化法制备及其对冬枣的保鲜效果

[目的]为冬枣保鲜提供科学依据。[方法]研究了以氯酸钠和硫酸为原料,尿素为还原剂,MnO2/Cr2O3为催化剂制备二氧化氯的方法。并用该方法制备了低温型缓释二氧化氯制剂1、2号,比较了其对低温贮藏冬枣的保鲜效果。[结果]经正交试验优化后,制备二氧化氯的最佳工艺为：温度70℃,酸度6mol/L,m（MnO2）∶m（Cr2O3）=3∶1,n（NaClO3）：n（CO（NH2）2）=2.5∶1,此条件下,二氧化氯产率达95%,纯度达95%以上。放置缓释二氧化氯制剂后,冬枣的可滴定酸和Vc含量均高于对照组,失重率、呼吸强度和乙醇含量均低于对照组。二氧化氯释放量大的1号缓释剂的保鲜效果好于释放量小的2号缓释剂。[结论]缓释二氧化氯制剂可有效提高冬枣的保鲜效果。