应用优选法选择合理的冷却水的出口温度

问题的提出干馏生产过程中,小焦油分离机的冷却水需要量很大,在冬季水位较低的时期,往往出现水源供不应求。冷却水出口温度的高或低对产品的得率有很大的影响。水温太高冷却效果差,产品得率少;水温太低浪费水量太大。如何选择冷却水的合理温度?我们用优选法解决了这个问题。优选方法和步骤1.确定优选范围:优选前小焦油分离机冷却水出口温度一般在25℃左右,这次我们确定于10℃至80℃之间。     

竹材含水率和炭化温度对竹醋液得率和竹炭质量的影响

本文以自制连续式炭化炉就竹原料含水率和炭化温度对竹醋液得率和质量及竹炭质量的影响作了试验研究,结果表明,较高的含水率(约40%)和较高的炭化温度(约450℃),均有利于提高竹醋液的得率,其中,含水率对竹醋液得率的影响达显著水平,但总酸含量、溶解焦油含量、沉淀焦油含量则相反,呈降低趋势,其中,后者呈极显著差异;试验结果同时表明,较高的炭化温度使竹炭挥发分含量降低而固定碳和碘吸附值含量提高,其中对固定碳含量影响达到显著水平。     

木屑炭化物制备工艺研究

采用杉木（Cunninghamia lanceolata）屑为原料制备木屑炭化物,通过正交试验研究炭化温度、炭化时间及原料含水率对木屑炭化得率及炭化物理化特性的影响。结果表明：炭化温度对木屑炭挥发分含量、灰分含量、固定碳含量和热值的影响达极显著水平,原料含水率对木屑炭挥发分含量的影响呈显著水平;木屑炭化物的最佳炭化工艺条件为炭化温度450℃、炭化时间2.5 h、原料含水率高（即31.26%以上）,制备的木屑炭化物挥发分含量19.62%、灰分含量4.15%、固定碳含量76.23%、pH值9.46、吸光度0.2510、热值31550 J/g,炭化得率可达32.11%。     

高温炭化处理对木材平衡含水率的影响规律

本文在160~220℃范围内,对人工林马尾松木材进行了高温炭化处理,并研究了处理温度和处理时间对木材平衡含水率的影响规律。结果表明:随着炭化温度的提高,木材的平衡含水率降低,当炭化温度为160℃、180℃、200℃、220℃时,马尾松木材的平衡含水率分别为7.18%、6.84%、6.25%和4.88%,与对照材相比,其平衡含水率分别降低了16.81%、20.83%、27.60%和43.53%;随着炭化时间的延长,木材的平衡含水率逐渐降低,当炭化时间为1 h、2 h、3 h、4 h时,马尾松木材的平衡含水率分别为7.01%、6.83%、6.48%和6.25%,与未处理材相比,其平衡含水率分别降低了18.82%、20.89%、24.92%和27.60%。     

竹炭导电率及高导电率竹炭制备工艺研究

通过对竹炭炭化过程的研究，得出炭化温度，炭化时间是影响石墨化和导电性能的重要因素。实验测定了不同炭化时间与炭化温度下的体积电阻率，含水率和产率，提出了以干馏的方法获取普通的竹炭原料，并通过二次加工制备高导电率竹炭的方法及工艺。     

如何提高外热式干馏效率

吉林省通化林业化工厂建于一九五八年,生产木炭、木焦油抗聚剂、活性炭、木馏油等多种林化产品。为了提高木材热解产品的质量和产量,在一九六六年和一九八○年先后两次对干馏设备进行更新和技术改造,对干馏工艺进行了改革,使产品产量和质量有显著提高。仅就提高外热式干馏效率问题,介绍如下:一、原料的选择和贮备我厂生产原料,使用小径阔叶材和部分枝丫材,以桦木、楸木、曲柳、柞木、色木、榆木、椴木、杨木等阔叶材为主,还有一部分制材和木制品加工剩余物。从林区运来的木材含水率35～40%,不     

基于毛竹材的竹重组材关键技术研究

以毛竹为实验材料,研究了竹重组材在生产过程中冷压工艺和热压工艺的关键技术参数对竹重组材性能的影响。结果表明:1)采用冷压工艺时,用胶量对产品的胶合强度和膨胀率影响明显,用胶量为10%时生产的竹重组材具有较好胶合强度和吸水膨胀性能;竹束含水率为12%时其产品力学强度最好;竹重组材的密度越高,其各项性能指标就越好;加热温度为135℃时,产品的各项性能最佳;加热时间选择15 h较为合适。2)采用热压工艺时,较优热压工艺条件为单位压力2.0 MPa、热压温度145℃、热压时间1.7 min/mm;此工艺流程大大提高了生产效率,降低了生产能耗。     

“竹材干馏炭化工艺及其产品应用技术引进”获国家专利项目

“竹材干馏炭化工艺及其产品应用技术引进”是由浙江省林业科学研究院承担的国家林业局“948”引进项目。该项目目前已完成了竹材炭化及竹醋液回收设备主炉体设计、炭化炉材料和配套设备的加工、采购以及炉房建造等，并已开展了中间试验炉初步试验运转。其初步试验结果表明，该设备不仅具有连续生产竹炭和可回收高纯度竹醋液的特点，而且可利用干馏过程产生的可燃气在炉内有控燃烧作为干馏炭化过程本身的主要热源及操作方便、投资少、控制容易、性能稳定，其炭化温度可达到1 000℃等优势，彻底改变了当前土窑烧制竹炭的反复升温冷却的周期循…     

山核桃壳干馏工艺

利用山核桃壳干馏所生产的核桃壳焦油,是生产抗聚剂的原料。本文叙述了山核桃壳干馏工艺过程、操作工艺参数、影响山核桃壳干馏的几个因素、操作安全技术要点及干馏产物的质量、产量对设备安全的技术要求等。     

KOH活化木材苯酚液化物炭纤维的制备与孔结构分析

为了考察碱／炭比、炭化温度以及活化温度对活性炭纤维孔结构的影响,以木粉为原料经液化、纺丝、固化、炭化及KOH活化工艺过程制备了木材苯酚液化物活性炭纤维;采用正交实验方法优化了活性炭纤维制备工艺。结果表明：诸因素中的显著性依次为活化温度〉炭化温度〉碱／炭比;优化组活性炭纤维的比表面积为1546m^2／g;400℃炭化温度下制备的活性炭纤维具有较高的中孔比率。     

杉木屑干馏及干馏产物组成的研究

以杉木屑为原料,采用干馏法制备杉木油,分别得到干馏油、木醋液、焦油和木炭,产率分别为4.0%、38.0%、14.3%、28.8%,除此之外还得到不凝性可燃气,产率为15.0%。对杉木屑干馏油、木醋液和不凝性气体的性质、组成进行研究,结果发现:杉木屑的固液产品总转化率达到了80%以上;杉木干馏油的主要组成为α-柏木烯29.36%、β-柏木烯11.87%、柏木醇12.10%等;木醋液的主要成分为1-甲基亚乙基环己烷24.07%、乙酸19.77%、4-乙基愈创木酚11.71%、糠醛8.06%等;不凝性可燃气主要由H_2、CO和CH_4组成。     

影响外热式干馏釜木材干馏的几个主要因素

外热式干馏釜在木材干馏过程中,可分为干燥、预炭化、炭化、煅烧四个阶段。干燥阶段150—200℃,木材没有显著的变化,主要是水分蒸发;预炭化阶段温度300—350℃,木材开始分解,在此阶段中形成CO_2、CO,分解水和醋酸,瓦斯的发热量较低;炭化阶段温度达350—400℃,木材发生急剧分解,瓦斯的发热量逐渐增大,醋酸、甲醇、木焦油主要在这个阶     

微波处理后桉木干燥速率的影响因素

为研究桉木干燥速率的影响因素,基于正交试验,对桉木进行微波干燥处理,分析试材进干燥箱初含水率、微波辐射功率和干燥温度对干燥速率的影响。结果表明,微波处理后,桉木干燥速率明显提升。干燥温度、试材进干燥箱初含水率和辐射功率均对干燥速率产生影响,表现为干燥温度>试材进干燥箱初含水率>辐射功率,干燥温度影响最大。在本研究条件下,较佳的干燥工艺为干燥温度50℃,进干燥箱初含水率30%,辐射功率700 W。     

套筒加热方式对锯屑致密成型的影响

【目的】探究锯屑成型过程中成型套筒加热方式对成型燃料松弛密度、成型压力和耐久度的影响,优化成型套筒加热方式中加热温度和含水率的选择,寻找合理工艺参数,为生产实际提供参考。【方法】1)单因素设计:以含水率10%、12%、14%、16%和18%的锯屑为原料,分别取加热温度为AT(环境温度)、50、75、100、125、150、175、200、225和250℃,采用自制单柱塞成型试验机制备成型燃料,研究加热温度和含水率对成型燃料松弛密度、成型压力和耐久度的影响。2)二次回归通用旋转组合设计:根据单因素试验结果,确定试验点,建立松弛密度和成型压力数学回归模型,绘制加热温度和含水率的响应面图,分析加热温度和含水率的交互作用对成型燃料松弛密度和成型压力的影响。【结果】1)成型燃料含水率为10%时,温度高于200℃可成型,且成型压力大于95.74 MPa;18%含水率时,成型燃料表面多裂纹,易破损,成型效果差。2)温度75~175℃时,成型燃料表层出现炭化,并随着温度升高表层炭化颜色逐渐加深;当温度达到200℃以上时,成型效果下降明显。3)随着温度从75℃升至225℃,不同含水率成型燃料的成型压力总体呈下降趋势。4)不同含水率成型燃料在75~200℃条件下,耐久度无明显差异;温度达到200℃以上时,耐久度下降明显。5)ANOVA分析结果表明,松弛密度和成型压力数学回归模型P均小于0.001,模型回归方程极显著,R2分别为0.97和0.99(均大于0.8),方程与试验拟合良好。【结论】1)成型套筒加热方式可以有效降低成型压力,从而降低成型能耗。2)采用套筒加热方式,锯屑在含水率14%附近时成型效果最佳,适宜生产高密度成型燃料。3)松弛密度达到中密度成型燃料标准(0.7 g·cm-3)、耐久度达到90%以上时,成型压力最小的参数水平为加热温度200℃、含水率12%。     

木材炭化及其物理力学性能的研究

以水杉、杨木为原料制备炭化木,研究炭化工艺对木材物理力学性能的影响。结果表明：随着炭化温度的升高,炭化木材色逐渐变深,平衡含水率逐渐降低,密度降低,水杉密度由0.428g/cm3减小至0.340g/cm3,杨木密度由0.482g/cm3减小至0.338g/cm3,水杉抗弯强度下降约42.39%,杨木抗弯强度下降约46....     

竹材加工剩余物制复合型蜂窝活性炭试验研究

以竹粉为原料,并在竹粉中加入适量的废活性炭粉,将两者混合均匀,用竹焦油为粘合剂,将竹粉和废活性炭粉混合物与竹焦油搅拌捏合均匀,并在模具上压成蜂窝块状,再经过烘干、炭化和水蒸汽活化等工序制成复合型蜂窝活性炭试样。采用正交试验法研究了竹焦油与原料重量比、竹粉与废炭重量比、活化温度和活化时间这四个工艺因素对蜂窝活性炭性能的影响规律。正交试验结果表明最佳的工艺条件为:竹焦油与原料重量比2∶1、竹粉与废炭重量比10∶3、活化温度850℃和活化时间180分钟。在最佳工艺条件制得的蜂窝活性炭试样的亚甲基蓝吸附值为150 mg·g~(-1),它的碘吸附值为965 mg·g~(-1),抗压强度为0.92 MPa。     

焦炉煤气在化工行业的回收综合利用

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质。在炼焦产品中,按重量计算,焦炉煤气占15％-18％,为全部产品的第二位,仅次于     

高温热处理对樟子松板材物理力学性能影响的研究

分别采用170、190、210℃三组处理温度对樟子松板材进行了高温热处理工艺试验,并对处理材和对照样进行了物理、力学性能测试:高温热处理工艺使樟子松木材的绝干密度下降、吸湿性降低,对其抗弯强度亦有较大影响,且此影响随温度升高而增大;对于抗弯弹性模量、顺纹抗压强度、表面硬度三项指标则基本无影响.在常规使用环境下,由于处理材与对照样之间存在含水率差异,除了210℃处理材的抗弯弹性模量、顺纹抗压强度、表面硬度比对照样略小外,170℃和190℃处理材的三项指标均不同程度高于对照样.     

稻壳连续式炭化工艺及其性能研究

采用自主研制的连续式炭化炉进行了稻壳炭化试验,对不同炭化温度和稻壳炭出料速度对炭化得率、稻壳醋液得率以及稻壳炭性能的影响进行分析,结果表明:最佳出料速度随炭化温度的升高呈上升趋势,且两者呈线性相关,其相关方程为y=0.0125x-2.25,R~2=1;炭化优化工艺对稻壳炭的p H值(8.06~9.00)、热值(19 350~20 980 J/g)、固定碳含量(40.92%~45.15%)等性能指标以及稻壳醋液性能的影响较小,各处理稻壳炭能够符合栽培基质用途要求;炭化温度260±10℃、10min出料1.00 L时稻壳醋液得率55.28%,明显高于另外3个炭化工艺,适合以稻壳醋液为主要目标产品的生产;而炭化温度320±10℃、10 min出料1.75 L时,稻壳炭的生产效率最高,适合以稻壳炭为主要目标产品的生产。     

烟秆制活性炭的工艺研究

以烟秆为原料,经炭化后用水蒸气活化制备活性炭。系统考察了影响活性炭质量的工艺条件。实验结果表明:以烟秆为原料,水蒸气为活化剂,在较温和的条件(活化温度750~800℃,水-炭质量比1.5~2.0∶1.0)下可制取碘吸附值840~912 mg/g、BET比表面积为522~590 m2/g的活性炭;对烟秆炭化料活化有较大影响的因素是活化温度和活化剂用量,而炭化温度和升温速度对烟秆炭化料活化的影响较小,可采用流化床反应器一步法工艺制廉价粉状普通活性炭;烟秆原料中的灰分对活化反应过程有一定的催化作用。采用先水蒸气活化再用稀盐酸脱灰处理的工艺,可有效利用烟秆灰分的催化作用提高产品的吸附性能,同时使产品的灰分达到标准要求。