爆炸焊接地基特性试验研究

通过对爆炸焊接现场地基土壤参数的测定和分析表明：地基爆炸焊接冲击坑可分为压碎压密区、压密胀裂区、挤密区和振动区，各区半径与复合板装药半径存在线性关系。在爆炸焊接强冲击载荷下，土壤固体颗粒、空气和水的含量均无明显变化，表现为固定组分的3组介质。在同级爆炸载荷下，粘土地基的密度变化较大，呈高压缩性，而密致散粒结构砂土地基密度变化较小。地基的压缩变形量与复合板单位面积装药量呈正相关。     

304/Q345R不锈钢复合板焊接工艺与焊接缺陷分析

304/Q345R不锈钢复合板具有较好的力学性能与耐腐蚀性能,在生产中最为常用,由于这两种材料的化学成分差别很大,若焊接工艺选择不当,焊接时极易产生裂纹,会对实际应用产生较大影响。本文就304/Q345R不锈钢复合板的焊接工艺与焊接缺陷进行了分析,提出了有关建议和措施,仅供参考。     

0.2 mm厚超薄不锈钢激光焊接焊缝抗拉强度分析

【目的】为了解决生产实践过程中,0.2 mm厚304不锈钢焊接过程中出现的未熔合和烧穿问题,研究焊接工艺参数对于焊缝抗拉强度的影响。【方法】笔者采用脉冲激光焊接的方法,对40 mm×20 mm×0.2 mm的304不锈钢板进行激光焊接,首先预试验初步确定焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率的大致范围,其次采用正交试验对已经取得的焊接参数范围进行优化设计,最后使用优化后的工艺参数进行脉冲激光焊接。【结果】正交试验测得最佳工艺参数为焊接电流82 A、脉冲宽度2.2 ms、脉冲频率22 Hz,焊缝抗拉强度为579 MPa。采用最佳工艺参数焊接的焊缝,表面成形美观、鱼鳞纹整齐、宽度一致、凸起均匀,焊接接头的承载能力能够达到母材的99%,抗拉强度和母材基本一致。【结论】用试验测得的最佳工艺参数焊接的焊缝符合使用要求,并且在脉冲激光焊接的0.2 mm厚304不锈钢产品的使用过程中,要重点监测焊缝和母材交接处有无裂纹、有无断裂风险。     

基于CMT的车用镁铝薄板件点焊变形研究

为研究镁铝薄板件CMT点焊变形问题,进行了镁铝薄板件CMT点焊试验和仿真分析。首先在铝板上搭接开孔直径为8mm的镁板进行点焊试验,并建立同等条件的有限元仿真模型,将试验所得和仿真所得的焊接变形量进行对比,验证仿真模型的准确性。然后分别选取小孔直径为6,8,10mm和板厚为1,2,3mm的镁板进行仿真分析,最后得出不同孔径和板厚下的焊接变形量。结果表明,镁铝焊接变形主要发生在镁板侧,且在夹持点处存在残余应力。在变量范围内,通过单因素实验,焊接试样的变形量随孔径和板厚的增大而减小。     

拉拔式塞补焊焊接工艺参数优化的研究

为了对6 mm厚的2219-T6铝合金进行拉拔式塞补焊焊接工艺参数优化进行研究,利用摩擦塞补焊接专业机床设备对塞补焊过程中的主轴转速、拉拔距离、焊接时间进行监测控制。采用正交试验法在2219—T6铝合金材料平板上进行拉拔式塞补焊的工艺实验,结果分析表明:塞补焊接的最优工艺参数组合为主轴转速5 000 r/min,焊接时间1 s,拉拔行程4 mm,影响焊接质量的因素大小依次为拉拔行程、焊接时间、主轴转速;且塞补焊接修复后试件的抗拉强度为母材的80%以上,对2219-T6铝合金拉拔式塞补焊的研究具有一定的实用价值。     

蜂窝板式换热器焊接工艺优化与性能分析

为改善蜂窝板式换热器机械强度,提高蜂窝板冲压成型极限,对板片焊接极限粘结力和冲压破裂极限强度的主要影响因素:焊点形状、焊接功率、焊接速度、焊接点距和焊点分布形式进行了优化,利用数控激光焊接机、拉力试验台和水压泵等试验设备,进行了单因素和多因素焊接薄板机械强度测试试验。单因素试验结果表明:相同工况下,螺旋焊点的薄板极限机械强度最大,表现为随焊接功率、焊接速度的增大,焊点极限机械强度先增加后减小;等边三角形焊点分布薄板冲压破裂的极限压强较大,随焊点距离增大迅速减小。正交试验表明:在螺旋焊点和等边三角形焊点分布下,焊接点距为50 mm、焊接功率为2.2 k W、焊接速度为2.5 m/min时,薄板冲压成型破裂极限最大,为8.6 MPa。较现有焊接工艺的冲压成型极限提升了7.5%。     

驱动轮齿焊接径向变形的优化与预测

为优化驱动轮齿的焊接径向变形,设计了以径向变形为试验指标,以焊接速度和焊接顺序为因素的正交试验方案,并通过试验数据的分析结果确定了最优方案:焊接速度4.20mm/s,焊接顺序为间断跳焊II,并预估计了最优方案下变形上限。为预测和控制径向变形,采用响应曲面回归分析法建立了因素试验指标的数学模型。试验验证表明:优化后平均变形量降低了18.22%,且均未超过估计上限;测量值和预测值的绝对误差小于5%,预测模型可靠。     

复合板焊接机液压系统及机、电、液一体化控制研究

本文介绍了复合板焊接的液压系统设计过程,说明了如何通过液压控制完成铸锭的翻转、升降与压舍。     

棉秆束/高密度聚乙烯定向复合板制备

为了有效利用废弃棉秆资源,该文采用热塑性高密度聚乙烯塑料作为填充料,将疏解的棉秆束定向铺装热压制成复合板。利用热重分析仪分析了棉秆的热解特性,采用正交试验的方法分析了复合板密度、塑料质量分数、热压温度、热压时间对复合板力学性能的影响;用扫描电镜观察到棉秆纤维与高密度聚乙烯复合界面存在机械啮合结构。通过试验得到制备定向复合板的较优热压工艺参数为：复合板密度0.8 g/cm3,塑料质量分数50%,热压温度168℃,热压时间 17 min。在此工艺条件下,复合板的静曲强度、弯曲弹性模量和内结合强度分别达到31.51、4 561.25和0.52 MPa,超过定向刨花板OSB/1的标准值。     

铝合金的电阻焊工艺研究——以LF21为例

防锈铝依靠强度好、塑性高的特点及抗腐蚀性好焊接性优良的特点,广泛应用于航天工业中,在国民生产和国防工业中占据广泛的地位。本文以1.5mm的LF2LF211防锈铝合金为试样研究其在电阻点焊过程中电极压力、电流、通电时间等焊接参数对焊接接头性能的影响。利用正交试验法,在焊接完成后通过对焊件进行金相组织观察和拉伸试验,测量出熔核直径及压痕深度、计算焊透率,通过测量及计算出的各项指标来选出最佳的工艺参数组合,同时对接头金相观察中发现的缺陷进行了分析。     

搅拌摩擦焊在汽车用6061铝合金的应用及研究

利用搅拌摩擦焊(FSW)成功地对汽车用6061铝合金进行了焊接,焊后通过金相显微镜、维氏硬度试验、拉伸试验研究了焊接接头的微观组织与力学性能。结果表明:焊核区晶粒明显细化,接头力学性能良好。     

煤气管道焊接钢管的选用

目前高压输气焊接钢管分为螺旋缝焊接钢管和直缝焊接钢管：螺旋缝焊接钢管指螺旋缝双面埋弧焊接钢管；直缝焊接钢管包括单缝双面埋弧焊接钢管和高频电阻焊及感应焊焊接钢管，埋弧焊接钢管口径可到1422mm，电阻焊接钢管口径可达426．4mm。直缝管壁厚可达40mm，螺旋管壁厚可达到18mm。     

加载频率对T型焊接接头疲劳寿命的影响

以Q345钢为母材制作的T型焊接接头为对象,分别采用低频、高频对其进行悬臂梁弯曲疲劳试验,利用国际焊接学会标准分析低频试验的疲劳寿命和高频试验的疲劳寿命。试验结果发现:T型焊接接头在低频试验下的疲劳寿命整体的离散性和疲劳极限都要优于高频试验,所以对T型焊接接头的研究应采用低频试验方案。     

电弧焊接须防火防爆

农机维修中经常要用到电弧焊接,但在使用中,火灾和爆炸事故时有发生.究其原因:一是电弧的温度高达几千摄氏度,焊接时飞散的火花、熔融金属与熔渣的颗粒,燃着焊接处附近的易燃物(如油品、木材、棉纱等)及可燃气体而产生火灾和爆炸;二是电焊机的电缆或电焊机本身的绝缘破坏而发生短路,电焊机与电缆连接处接触不良,特别是焊机二次回路通过易燃物时,由于自身发热,短路或接触不良产生火花而引发火灾和爆炸;三是焊接未清洗过的油罐、油桶、带有气压的储气筒,在有易燃气体的房间内焊接,也可造成火灾或爆炸事故;四是高温热传导,焊接作业中,由于金属的热传导作用,热量会由焊接点传递到附近相接触的可燃构件而引起着火事故;五是不遵守操作规程或操作不当.     

X60螺旋焊钢管焊接工艺分析

对X60(L415M)钢级323.9mm×7.1mm螺旋缝埋弧焊接钢管内、外焊焊接、半成品氩弧焊,补焊工艺进行设计和探讨。     

锻造容器用钢的焊接

通过对材质20MnMo、壁厚26 mm、工作温度180℃、工作压力32 MPa的锻造容器用钢进行焊接分析,为避免冷热裂纹倾向,对焊接材料的选择、焊接线能量的确定、焊前预热及焊后热处理等,制定出了可行的焊接工艺,确保了焊接质量。     

信息超市

秸秆定向复合板制备让秸秆"变废为宝"最近,西北农林科技大学教授郭康权和博士研究生漆楚生经过3年的试验,研制出了"棉秆束/高密度聚乙烯定向复合板制备",通过碾压、干燥、铺装、热压等工序将棉秆、     

浅析影响压力容器铆焊检验的因素

随着国家工业化的飞速发展,压力容器已实现了在各个行业的广泛应用,但压力容器作为一种重要的特种设备,可能会引起爆炸等高危事故,因此对压力容器的安全检验是十分必要的。钢材为压力容器制造的常用材料,钢制压力容器大都采用焊接方法制造而成,压力容器之间的焊接为制造锅炉压力容器不可缺少的一项工序,因此对焊接质量的控制十分重要,本文介绍了压力容器焊接质量控制的基本内容,分析了影响压力容器铆焊检验的因素。     

CO_2激光-MAG电弧复合焊接接头微观组织及力学性能分析

以7.0 mm厚高强度钢板为试验材料,采用CO_2激光-MAG电弧复合焊接方法,研究了激光-电弧复合焊接接头微观组织及力学性能。结果表明:复合焊接中,焊缝熔池在运动状态下结晶,焊缝在熔池壁处形成的柱状晶,由池壁向中心生长。由于激光能量的介入,焊缝组织得到细化,组织均匀程度高于母材。焊缝各区域中热影响区硬度最高,主要是魏氏组织,其综合力学性能最差,且电弧能量越高时,其位置离焊缝中心越近。就抗拉强度而言,母材最大,焊接接头次之,焊丝最小。     

焊接电流对304不锈钢焊条电弧焊焊接接头的影响

在工程结构中,不锈钢的应用非常广泛,焊接是不锈钢的主要连接方法。本研究采用不同的焊接电流,对8 mm厚的304不锈钢进行焊条电弧焊,分析了不同焊接电流的焊接接头组织组成及硬度分布,阐述了焊接电流对组织和硬度的影响规律。