复杂特征零件数控加工技术研究

数控技术的长足进步推动了复杂工件品种的增加,使工件结构日渐趋向复杂化与整体化,加工工艺难度提高,从而对数控加工复杂工件技术提出了更高地要求.文章在分析复杂工件加工技术特点的基础上详细探讨了基于复杂工件特征的数控加工技术,包括复杂工件的工艺规划、加工工序毛坯模型制定与特征简化、数控编程等,期望能为相关同行提供可行性参考资料.     

基于UG复杂曲面模具型腔数控编程与加工工艺优化

以游戏机手柄模具型腔加工编程为例,针对复杂曲面模具型腔的结构特点,利用UG软件的CAM编程模块,通过选用合理的加工类型、优化加工参数对模具型腔进行数控编程以及加工工艺参数优化。最终提高了模具型腔的表面加工质量和加工效率。     

数控车削编程与加工技巧

随着社会的不断发展,我们对于机械制造的要求也越来越高,数控车床本身的特性满足了我们对于机械制造的高要求,我们也需要不断地根据数控车床的特点进行编程来发挥数控车床的优势,促进数控车床工作效率的提高。通过进行数控车削实践,我们探索出了提高数控车削效率的方法,通过促使数控车削编程与加工技巧结合,我们实现了数控车削效率的大幅度提升,促进了数控车床的进一步发展。     

数控编程与加工课程教学改革

数控编程与加工作为一门直接应对零件加工的课程,其具有理论性与实践性紧密结合的特点。在教学实际中,要想促使学生充分掌握理论知识与实践技能,就需要进行科学合理的教学规划,切实将理论与实践结合起来,并促进二者互相渗透、互相贯通,才能够达到理想的效果。鉴此,本文即通过分析数控编程与加工教学现状,进而分析课程改革的有关策略。     

数控加工中心的编程加工模式分析

编程加工模式对提升数控加工中心的加工效率、加工精度和加工的准确性具有重要作用.从当前编程加工模式的应用来看,编程加工模式需要与数控中心的设备和生产流程及加工的具体细节相结合,保证编程加工模式达到数控加工中心的要求,使编程加工模式在先进性和指导作用方面实现数控加工中心的生产目标.因此,文章立足数控加工中心探讨编程加工模式...     

数控加工之自动编程的发展

数控机床自动编程就是人工利用计算机辅助编程(Computer Aided Programming),可以理解为用具有专一性的计算机代替工作者进行数控编程,由系统进行各项数据的处理,然后编写可以加工零件的程序单,并将程序及时的输入到纸带上或其他可接受命令的数控介质上。在数控机床加工中,程序编制的加工工作量很大。手工编程在简单的数控加工中已经显得比较吃力,因此在数控加工发展的同时,数控机床的研究者就开展了一系列机床白动编程技术的探索。     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

本文系统介绍了MasterCAM软件的特点和应用方法,就如何运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了研究.     

模块化数控编程在复杂零件中的应用

编程人员在进行手工编程时,遇到复杂零件往往无从下手,用常规的编程方法进行编程,数值计算相当繁琐,工作量大,很容易出错,且程序很难校对.针对此类问题,本文提出了一种模块化数控编程,并以一薄壁零件为例对模块化数控编程在复杂零件中的应用进行了探讨和阐述.在进行模块化编程时,首先对复杂零件进行分析,确定加工工艺过程,之后对零件进行模块化分析,将零件分成若干个模块,分别对每个模块进行编程,通过分析可以发现模块化编程省时快速,不容易出错,且程序容易校对,极大地提高了编程效率.     

轴套类零件的数控车编程与加工方法解析

文章介绍了回转套类零件的数控加工程序编制与实施的基本方法,分析了零件的组成结构、工艺设计,编制了数控加工工艺卡,并通过编制程序进行了仿真加工,得出了复杂零件数控车加工的常用指令和注意事项,给实际加工生产提供了依据。     

一种复杂薄壁结构件的加工技术研究

文章以典型复杂薄壁结构件S27模型加工为例,针对其外形复杂、结构刚性差的特点,提出一种刚性强化方法.这种方法避免了传统方法在薄壁部位增加辅助支撑,导致加工工艺繁琐的缺点,有效地提高了加工效率和可靠性,可以为各类薄壁零件的加工提供借鉴.     

数控车床上手工编程加工复杂零件

进行数控车床上复杂零件的手工编程加工时,要先确定工件的加工部位,和整个工件加工的具体内容,再来确定工件的装夹方式,其中装夹的过程中要设计好夹具,然后再确定具体的加工方案。加工方案的制定要注意先粗后精、先近后远、先内后外的加工原则,还要注意走刀路线的设计,在制作过程中,还要注意发现问题,及时的对工艺方案进行优化来解决问题。     

数控编程与加工工艺的关系研究

在信息技术不断发展的过程中,信息与工业之间实现了深度融合,数控编程技术重要性越来越明显,数控编程会对过程稳定性、加工效率、加工精度等产生直接影响。如果产品的结构较为复杂,则对于精度要求也就更高,传统模式下的手工编程已经难以满足实际需要,自动编程将会成为未来数控编程的主流方式。加工工艺主要包括刀具选择、切削参数、工序安排、加工位置等,数控编程与加工工艺之间的联系十分紧密。     

帽子状曲面的数控编程与加工

随着科技的飞速发展,数控加工技术已广泛应用于制造业中,UG作为一款CAD/CAM软件,其应用更是普遍。为了研究帽子状复杂曲面的数控加工方法,课题组开展了UG软件CAM环境下帽子状曲面的粗精加工方法研究,对切削模式进行了优化设置,明确了帽子状曲面的数控加工工艺流程;并对优化后的加工程序进行后处理,输出为数控加工代码,将代码传输到加工中心数控系统,开展了帽子状曲面的实际加工,然后还进行了加工曲面的质量检测。课题组的研究为基于UG的帽子状复杂曲面的数控加工技术提供了参考。     

数控加工中心的编程控制及加工工艺

中国的加工技术和制造技术一直位于世界领先位置,中国地域辽阔,资源丰富,人口众多,现已成为主要的消费国和进口国,在这种发展前景下,我国的数控机床加工工艺和编程控制也开始进行创新和发展。本文主要对数控机床进行了阐述,将数控机床的主要结构和数控加工的编程控制进行了分析和研究,对数控加工中心的加工工艺进行了细致化的剖析,总结了编程控制的方式,希望能够对我国数控制造业的发展提供借鉴。     

基于CAXA制造工程师的数控加工编程

CAXA制造工程师是高效易学,性能卓越的数控编程软件。对软件功能进行了介绍,结合加工实例说明利用软件进行加工编程的方法和技巧,对于实现产品的CAM编程加工,提高数控机床利用率,提高企业生产效率具有重要意义。     

关于数控自动编程加工的后处理问题

随着经济的快速发展,企业面临的行业竞争也在增加,为了提高核心竞争力,应用数控自动编程技术,缩短产品周期,加强对数控编程后处理问题的解决,数控技术和数控机床具有重要的行业地位,可以实现机械制造工业自动柔性化发展,本文简述数控自动编程数控编程相关理论、CAD/CAM软件编程,通过选择合适的数控加工中刀具、找正加工零件与精确对刀定位数控机床,缓解零件数控编程后处理问题,提高产品生产效率,增加企业经济效益,希望可以为数控自动编程后处理研究提供理论参考依据。     

复杂曲面零件的数控雕刻加工

通过一个复杂曲面零件的加工实例,探讨了在新代数控系统的雕刻机上进行曲面雕刻加工的方法,包括建立曲面零件模型、分析加工工艺、设置加工参数、数控仿真验证、后处理生成G代码程序、程序输入机床、加工零件等。突破手工编程的局限,提高了雕刻加工的质量和效率。     

飞机整体结构件数控加工中存在的问题及对策

现代飞机制造设计行业正朝着高机动性能、高安全性以及高新材料化的方向发展,这使得飞机上出现越来越多整体结构件,它们的使用能大幅度降低飞机装配生产的工作量,提高飞机制造的整体性,推动飞机结构性能的优化发展。然而,在当前的制造加工行业中,飞机整体结构件具有特殊的加工工艺、加工材料等要求,导致加工制造过程中存在诸如变形、对制造加工机械设备要求较高等问题。对此,要采用积极有效的加工工艺技术,提升飞机整体结构件数控加工的质量和效率,推动我国制造业发展。文章就飞机整体结构件数控加工中存在的问题及对策展开了论述。     

《数控加工工艺与编程》教学改革研究

根据高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》核心课程的内容特点,结合企业岗位技能需求,文章围绕课程体系、教学内容、教学方法、实践教学等方面探索了其教学改革的核心问题,以提高本课程的教学效果。     

高职高专数控加工与编程课程的教学探索

数控加工与编程课程在高职高专机械专业教学中具有非常重要的地位,学好这门课程对提高机械类专业的学习呈显著效果,对促进学生工程机械理论与实践水平的提升具有非常重要的意义。高职高专数控加工与编程具有自身的特点,所以教师在教学中要结合课程特点和专业发展方向进行研究,探索出一条适用于高职高专数控加工与编程的教学方法,从而促进数控加工与编程教学质量的高效提升。