数控编程中宏程序的应用与探讨

在数控加工编程中,数控加工程序对零件的加工效率和质量有非常重要的作用,尤其是对于一些复杂的加工表面,在数控编程中采用宏程序编程不仅可以简化编程、应用灵活,而且能够实现普通编程难以实现的功能,文章进行了探讨数控编程中宏程序的应用。     

数控编程与加工工艺的关系研究

在信息技术不断发展的过程中,信息与工业之间实现了深度融合,数控编程技术重要性越来越明显,数控编程会对过程稳定性、加工效率、加工精度等产生直接影响。如果产品的结构较为复杂,则对于精度要求也就更高,传统模式下的手工编程已经难以满足实际需要,自动编程将会成为未来数控编程的主流方式。加工工艺主要包括刀具选择、切削参数、工序安排、加工位置等,数控编程与加工工艺之间的联系十分紧密。     

基于CAXA制造工程师的数控加工编程

CAXA制造工程师是高效易学,性能卓越的数控编程软件。对软件功能进行了介绍,结合加工实例说明利用软件进行加工编程的方法和技巧,对于实现产品的CAM编程加工,提高数控机床利用率,提高企业生产效率具有重要意义。     

飞机结构件多轴联动加工过程中的精度预测与评估技术研究

从机结构件多轴联动数控加工中的质量控制关键技术入手,讨论了飞机结构件加工过程中存在的几何误差主要误差进行分析及综合研究.文章着重阐述多轴联动加工过程中的精度预测与评估技术,为以后进一步的研究提供了参考.     

复杂特征零件数控加工技术研究

数控技术的长足进步推动了复杂工件品种的增加,使工件结构日渐趋向复杂化与整体化,加工工艺难度提高,从而对数控加工复杂工件技术提出了更高地要求.文章在分析复杂工件加工技术特点的基础上详细探讨了基于复杂工件特征的数控加工技术,包括复杂工件的工艺规划、加工工序毛坯模型制定与特征简化、数控编程等,期望能为相关同行提供可行性参考资料.     

复杂曲面产品的逆向建模和数控虚拟加工仿真

【目的】在现代制造过程中,复杂曲面产品日渐增多,使得加工工序变得复杂,加工周期延长,传统的设计制造方法难以适应先进制造技术日新月异的发展。【方法】笔者以人像自由曲面为例,通过使用三维扫描仪获取人像点云数据,将点云数据文件导入Geomagic Studio进行逆向建模,并在UG中进行实体生成及数控编程,最后在VERICUT软件中进行虚拟仿真加工验证。【结果】将逆向建模、数控编程及数控虚拟仿真加工结合,应用于复杂曲面产品的整个加工过程,实现了对产品的二次设计制造。【结论】逆向工程技术能大幅度缩短新产品的设计周期,减少废品率,降低成本,提高加工效率,快速反应市场变化,对现代制造业具有重要现实意义,同时还可以修复破损的雕像、雕刻等文化产品,实现对传统文化遗产的开发和保护。     

农机复杂件精密模型数控加工和成型技术研究

为了解决果园修剪农机设备驱动装置复杂曲面零部件的加工制造难题,引入了一种基于NURBS曲线插补编程的多轴数控加工方法,有效地提高了加工精度和编程效率。为此,设计了基于NURBS曲线插补的基本流程和框架,建立了NURBS插补数学模型,并以此建立了数控编程的刀具走刀轨迹。最后,通过零件的加工实验,对基于NURBS插补算法的数控编程技术进行了验证,结果发现:采用NURBS曲线插补技术可以成功地完成果园修剪机械驱动装置叶片复杂件的加工。将加工效果和传统加工方法进行了对比,结果发现:其加工纹理要比传统方法更加光滑,精确度更高,可以满足复杂零件精密加工的需求。     

数控加工中心的编程加工模式分析

编程加工模式对提升数控加工中心的加工效率、加工精度和加工的准确性具有重要作用。从当前编程加工模式的应用来看,编程加工模式需要与数控中心的设备和生产流程及加工的具体细节相结合,保证编程加工模式达到数控加工中心的要求,使编程加工模式在先进性和指导作用方面实现数控加工中心的生产目标。因此,文章立足数控加工中心探讨编程加工模式的优势及应用情况,对提高数控加工中心的运行质量和满足数控中心的加工需要具有重要作用。     

关于数控自动编程加工的后处理问题

随着经济的快速发展,企业面临的行业竞争也在增加,为了提高核心竞争力,应用数控自动编程技术,缩短产品周期,加强对数控编程后处理问题的解决,数控技术和数控机床具有重要的行业地位,可以实现机械制造工业自动柔性化发展,本文简述数控自动编程数控编程相关理论、CAD/CAM软件编程,通过选择合适的数控加工中刀具、找正加工零件与精确对刀定位数控机床,缓解零件数控编程后处理问题,提高产品生产效率,增加企业经济效益,希望可以为数控自动编程后处理研究提供理论参考依据。     

基于Inventor和Mastercam的减速器箱体设计及自动编程

为借助计算机辅助实现复杂零件毛坯的数控加工程序编制,以减速器箱体的加工为例,利用Mastercam进行自动编程,提出Inventor和Mastercam一体化的应用思路。即在Inventor中建立减速器箱体毛坯的三维模型,通过数据转换将毛坯模型信息导入到Mastercam中,进行刀具路径规划,并对铸件毛坯进行切削模拟。观察模拟切削过程可知刀路是否合理,进而生成减速器箱体加工程序。结果表明Inventor和Mastercam配合应用是可行的,弥补了使用单个软件的局限性,解决了复杂形状铸件毛坯数控加工中的自动编程问题,提高了编程效率。     

利用AutoCAD平台设计数控铣床的自动编程系统

数控铣床的加工过程中,遇到轮廓较复杂的零件时,用人工编写数控程序要花费大量的时间,且易出错,采用CAD/CAM集成技术编制数控加工程序是当今的主流.本文介绍一种基于AutoCAD平台及其开发工具ObjectARX的图形交互工数控铣床自动编程系统,主要面向数控铣床的自动编程,可明显提高编程效率和编程质量,尤其是在复杂轮廓的编程中,更能发挥其优势.     

模块化数控编程在复杂零件中的应用

编程人员在进行手工编程时,遇到复杂零件往往无从下手,用常规的编程方法进行编程,数值计算相当繁琐,工作量大,很容易出错,且程序很难校对.针对此类问题,本文提出了一种模块化数控编程,并以一薄壁零件为例对模块化数控编程在复杂零件中的应用进行了探讨和阐述.在进行模块化编程时,首先对复杂零件进行分析,确定加工工艺过程,之后对零件进行模块化分析,将零件分成若干个模块,分别对每个模块进行编程,通过分析可以发现模块化编程省时快速,不容易出错,且程序容易校对,极大地提高了编程效率.     

基于UG复杂曲面模具型腔数控编程与加工工艺优化

以游戏机手柄模具型腔加工编程为例,针对复杂曲面模具型腔的结构特点,利用UG软件的CAM编程模块,通过选用合理的加工类型、优化加工参数对模具型腔进行数控编程以及加工工艺参数优化。最终提高了模具型腔的表面加工质量和加工效率。     

基于HNC-21T数控系统非圆曲线轮廓宏指令编程的应用研究

非圆曲线轮廓即公式曲线轮廓,宏程序在解决非圆曲线轮廓和复杂工件轮廓加工中得到了广泛的应用,但对于很多计算机高级语言编程基础较差或者是数学计算能力较差的数控车削加工编程人员来说常常难以掌握。通过对华中数控车削HNC-21T系统公式曲线轮廓宏指令编程的分析、计算研究,形成了数控车削系统公式曲线轮廓宏指令编程的模板,使数控编程人员在生产实践中,只要能看懂生产零件图,根据编程模板,就可以快速、准确地编写出复杂工件轮廓的数控加工程序。     

汽轮发电机定子叠压筋加工方法和步骤

【目的】解决汽轮发电机定子叠压筋加工难度大、容易弯曲变形等问题。【方法】汽轮发电机定子叠压筋加工的目的主要是实现加工满足图纸要求,便于后续电机定子叠压、嵌线顺利进行,从而提升产品质量。笔者围绕叠压筋图样分析和加工工艺方法的论述,通过不断摸索掌握一定的规律,运用数控加工技术进行工艺分析、工件装夹、数控编程、刀具选用、工件测量,制定加工工艺和方法。【结果】该汽轮发电机定子叠压筋加工的工艺方法可提高生产效率,降低生产成本,防止加工产品弯曲变形,提升产品质量。【结论】该加工方法解决了细长类复杂形状零件装夹、加工、变形、测量等难题,可以用于其他类似形状复杂零件的加工。     

深孔加工的编程及技巧

在数控加工中常遇到孔的加工,如定位销孔、螺纹底孔、铣槽、加工预钻孔等,采用立式加工中心和数控铣床进行孔加工是常用的加工方法。通过对深孔加工问题的分析,阐述了从编程方面解决有关深孔加工的主要问题。     

基于数控加工的工艺设计原则和方法

现代自动化的数控机床比传统加工在诸多方面存在差异,其数控加工工艺更加需要注重零部件工艺的设计标准与工艺分析,而实现其设计标准的关键在于编程.但是仅依靠编程的效果实现设计标准依然存在不足,必须遵循相应的设计原则,进而完成优化的设计方案.文章通过对数控加工的工艺设计原则归纳,总结了相应的数控加工的工艺设计方法.     

数控加工中心的编程控制及加工工艺

中国的加工技术和制造技术一直位于世界领先位置,中国地域辽阔,资源丰富,人口众多,现已成为主要的消费国和进口国,在这种发展前景下,我国的数控机床加工工艺和编程控制也开始进行创新和发展。本文主要对数控机床进行了阐述,将数控机床的主要结构和数控加工的编程控制进行了分析和研究,对数控加工中心的加工工艺进行了细致化的剖析,总结了编程控制的方式,希望能够对我国数控制造业的发展提供借鉴。     

数控铣床加工多面零件方法探究

数控铣床加工是利用数控技术控制铣床进行精密切削加工的过程,与传统手动铣床加工相比,数控铣床加工具有高效率、高精度、高重复性、低劳动强度等优点。首先,介绍了多面零件的概念和分类,讨论了数控铣床加工多面零件的一般方法,包括工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。其次,阐述了数控编程的基本原理和编程方法,包括手动编程和CAM软件自动生成程序的方式。最后,分析了数控铣床加工多面零件中可能遇到的问题和解决方法,包括刀具干涉、加工误差等。研究结果旨在为相关学者提供数控铣床加工多面零件的基本原理和方法。     

Mastercam软件Lathe模块在数控车床加工中的应用

在数控车加工过程中,经常会碰到一些复杂零件的加工,如果使用循环指令进行手工编程,刀具走的空刀比较多,浪费时间,加工效率低,而采用宏指令编程对操作者的要求较高,使用Master CAM软件的Lathe模块进行编程加工可以使上述问题得解决.