CK6136型数控机床维修实例

数控机床是一种装有程序控制系统的机床,能够根据已编辑好的程序,控制机床的各动作部件,实现机床运转和产品加工的自动化控制过程,可以大大提高生产效率。此外,数控机床是集机械、电气、液压、气动等模块一体化的加工设备,因而其维修是一项复杂、技术性要求高的工作。笔者阐述了对数控机床维修者的能力要求,通过分析CK6136型数控机床的两个实例,详细介绍了故障发生与排除的全过程,仅供参考。案例证明,提升机床维修人员的综合素质有利于机床故障的尽早排除,最终提高机床的整体经济效益。     

数控机床的对刀原理及在加工中的对刀技巧

随着科技发展,数控机床在工业等方面应用也越加广泛。数控机床作为一种能够处理编码程序的智能运转自动化机床,可以很好解决工业精密零件制作问题,特别是对于大批量、复杂零件制作,数控机床更加显示出其优越性。数控机床对刀操作是进行数控机床加工之前的重要程序,对刀情况会对数控机床产品质量和加工效率造成极大影响。文章针对数控机床对对刀原理进行分析,从实际操作加工角度介绍在数控加工过程中对刀技巧,帮助解决数控机床加工和产品质量问题。     

数控机床对机械加工工艺规程的影响分析

随着时代的不断发展,市场对产品质量的要求越来越高。目前机械加工用的机床大多数是数控机床,大幅度提高了机械加工工艺规程的效率。数控机床不同于普通机床,不但能加工更精细的产品,而且也大幅度节省了时间。文章对数控机床和机械加工工艺规程进行分析,并着重分析数控机床对机械加工工艺规程的影响。     

数控机床加工误差产生的原因及对策

在智能化控制时代背景下,数控机床加工在社会实践中的应用越来越广泛,但是受各种因素的影响,数控机床加工容易出现误差,而产生的误差会严重影响机床生产的效率和质量,因此本文基于当前数控机床加工误差的产生因素阐述相应的解决对策,以此促进我国数控加工技术的发展。     

数控加工控制精度技术研究

数控机床是当前加工中经常使用的工具,相比之前的机床,数控机床在数量以及质量的控制上都更加符合生产的要求。随着使用次数逐渐频繁,其精度问题逐渐暴露。文章主要对数控机床中存在的问题进行探究,同时对如何提高精度进行探讨。     

PLC技术在数控机床电气控制中的应用研究

【目的】分析西门子S7-1200系列PLC、数控机床、伺服系统的概念与原理,探究PLC技术在数控机床控制中的实际应用以及维修调试的方法。【方法】笔者重点论述了西门子S7-1200系列PLC对机床的具体控制以及部分设备的运行原理,详尽地展示了主电路图、整体接线图和总设计流程图。【结果】应用西门子S7-1200系列PLC控制的机床可以根据逻辑运算来实现相应的功能,比如加工零件、生产制作不同的产品,不管是对军用还是民用产品都可以进行加工与设计。【结论】PLC具有模块化、抗干扰性强、运行可靠等优点,可成功应用于数控机床电气控制,显著提高机床工作的准确性和维修效率,从而提高数控机床的控制能力,更好地节约人力物力资源,为我国未来工业智能化、绿色化、高效化发展作出贡献。     

数控车床中伺服刀架的应用研究

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置。为了进一步压缩非切削时间,多数数控机床往往在一次装夹中完成多工序加工。数控机床的刀架是机床的重要组成部分,随着现代科学技术的发展,数控刀架向高智能化、高精度等方向发展。能实现精确的控制,有效的提高劳动生产率,缩短生产时间。本文分析伺服刀架在数控车床应用的一些关键技术问题。     

农机部件加工模型误差补偿技术的研究

随着近年来科学技术的不断进步与发展,机械化设备对零部件要求越来越高,仅仅是依靠优化生产环境、强化数控机床刚度和提高装配精度等方法,已经无法满足企业对零部件精度的要求。几何误差补偿技术不需要对机床进行改造,就能大幅度地提高机床生产零部件的精度,近年来成为提高加工机床制作精度的主流方法。为此,根据几何误差相邻体间位置关系和误差分析方法,设计研究了一种加工模型误差软件测量和补偿系统。该系统能够准确对机床定位和方向间隙误差进行补偿,大大提高农机零部件加工机床的定位与运动精度,可大幅度提高加工质量。     

国内数控机床发展现状研究

随着科技的不断进步,数控机床在加工行业所占据的地位越来越重要,不论从加工效率还是质量来说都有飞速的发展。国内数控机床的发展非常迅速,各种类型的数控机床与特种加工机床层出不穷,但是与国外相比,还存在不少问题,缺乏精确高端的数控机床。文章重点对国内的数控机床发展现状以及存在的问题进行一个分析和概述,希望能对有关人士提供一些参考和帮助。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床,基于PLC的数控机床电气控制系统是数控机床的发展趋势。通过探讨数控铣床电气控制系统的设计,研究提高数控机床安全可靠性、加工精度及生产率的方法,以期为PLC在数控机床中的进一步应用提供参考。     

数控机床简介

数控机床是数字程序控制机床的简称。它用数字和字母形式表达工件的形状和尺寸等技术及加工工艺要求,经过数控装置运算,发出指令,控制机床的加工运动。 数控机床从诞生到现在只有二十多年的历史。它成功地解决了外形复杂工件的中小批生产自动化问题,不但提高了劳动     

无人机薄壁叶轮五轴高效数控加工技术

笔者提出了一种基于五轴联动数控机床的叶轮加工技术,概述了设备及材料的选型要求,并设计了叶轮加工工艺路线;随后,在VERICUT软件中建立了机床模型和叶轮模型,并按照既定的工艺路线进行了仿真加工。对仿真加工过程进行反复优化后,确定最终的工艺路线。然后使用德玛吉HSC-75linear立式五轴联动高速机床进行了加工验证。仿真结果表明,该数控机床制造出来的叶轮产品在加工精度和表面质量方面均符合设计要求,采用“VERICUT软件+德玛吉立式五轴联动数控机床”加工无人机薄壁叶轮在效率和质量上有显著优势。     

五轴数控加工的干涉问题及避免方法

五轴数控机床是一种高精密机床,运动更复杂,编程困难更大。而在多轴机床上加工的零件一般属于难加工核心零件,对加工质量和加工周期有严格要求,一旦出现加工碰撞的情况后果很严重。文章分析了五轴加工干涉的常见类型,并通过编程软件优化和规范的机床操作避免加工干涉的发生,从而达到提高加工效率和加工质量的目的。     

数控机床车削加工中的刀具选择

在实际数控机床加工过程中,所采用的车削刀具的类型将直接的关系到机床车削加工的加工水平。针对这样的情况,文章将具体的进行对数控机床加工过程进行分析探讨,并对数控机床车削加工过程中所有各方面因素进行分析探讨研究,力求选择出合适的数控机床车削加工刀具,促进数控机床车削加工生产效率的提升。     

数控机床常见故障及维修方法

数控机床作为一种数字控制机床,是将计算机和自动化技术融入机床设计中,是一种性能比较高且使用广泛的自动化机床,数控机床各部分之间联系紧密,故障涉及面广,因此,对数控机床的维修比对普通机床的维修提出了更高的要求。本文笔者根据实际工作经验谈一点数控机床故障分析和解决方法的心得体会。     

立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计

车铣复合加工是一种融合了计算机技术、机床技术以及现代加工工艺技术的先进加工模式,其核心理念是"一次装夹,全部完工",在现代制造业中具有极高的应用价值,实现了加工速度、效率以及精度的全面提高。基于此,文章主要探讨了立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计,以满足数控机床加工领域的需求。     

数控机床加工效率的影响因素及改进探讨

在现代机械加工中,自动化有相当重要的实质作用。机械行业中的从业者对加工的速度和精度越来越重视,对数控机床设备的认识趋于成熟。笔者结合自身工作实践经验,从数控机床加工效率的影响因素,以及提升数控机床加工效率的策略两方面进行研究,针对现阶段数控机床加工所面临的问题提出自己的看法,以期在最大程度上提高机床的加工效率。     

整圆加工调试及伺服调整关键技术研究

数控机床一直被称为工业母机,装备制造类产品都需要由机床进行加工以实现零件的应用,而机床的控制精度与伺服驱动器息息相关.整圆加工调试则是机床加工中的重要一环.通过整圆加工,可以直接查看零件表面加工情况,观测出零件加工的好坏,对零件加工程序进行SSTT软件数据采集,对采集数据进行分析比对,测量圆度误差,对伺服参数进行调整,...     

数控机床加工精度提高技术的进展及存在的问题

至今为止,数控机床技术及加工机械设施已经成为了我国现阶段机床生产环节中最为常用的技术手段.随着我国工业领域的不断发展,数控机床加工精度作为影响其所制造机械质量的重要因素,人们对于数控机床加工的精度要求愈发增加.这对于数控机床加工的发展既是机遇也是挑战,如何能够把握住其发展的机遇为我国未来的机械制造产业添砖加瓦,成为了制造研究者研究的重点问题.     

基于LabVIEW的机床加工远程监控系统研究与开发

为了有效实施数控机床加工远程监控,并准确识别机床运行状态,开发了一套机床加工远程监控系统.该系统从数据采集、数据传输到Web远程用户界面都基于LabVIEW编程,用户无需使用或安装程序即可在任何Web浏览器浏览监控数据及机床运行状态.试验结果表明,该系统可对数控机床的各种运行状态实现可靠的监控.