CO_2气保焊缺陷预防与焊接参数的关系

CO2气保焊在焊接领域中使用非常广泛,但在焊接过程中会出现焊接缺陷。本文主要对焊接缺陷的产生原因和预防方法进行阐述。一般情况下的焊接缺陷有:焊接飞溅、焊接表面气孔、焊丝残头、焊缝强度低。工艺参数有:电弧电压和焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、焊丝选择等。这里将对缺陷的形成和控制进行分析。     

简析汽车白车身焊接工艺

汽车白车身焊接技术是汽车制造核心技术之一,其焊接质量的好坏直接影响汽车整体性能,因此,研究汽车白车身焊接工艺对提高汽车的整体性能具有重大意义。基于此,本研究从分析白车身焊接工艺的设计条件入手,详细阐述了电阻焊工艺、气体保护焊工艺等汽车白车身焊接工艺的特点,剖析了白车身焊接工艺设计要点,通过综合分析,在汽车制造过程中,应重视白车身焊接工艺的设计,需严格依照相关规范,综合考虑各种因素,不断提升焊接工艺水平,完善焊接设计方法,以确保焊接工艺满足白车身的精度要求。同时,车身焊接技术应尽可能采用环保新技术,坚定绿色发展理论,使白车身的焊接达到更理想的效果,提高汽车的安全性和稳定性。     

热输入对510L钢焊接接头组织和性能的影响

以90 A,110 A和130 A三种不同焊接电流对510L汽车大梁钢进行单层焊,研究了焊接热输入对焊接接头组织和力学性能的影响。研究结果表明,在其他条件相同时,焊接电流为110 A单层焊时,得到的焊缝组织较细,硬度适中,便于机械、锻造、焊接加工。然后以最佳电流值进行多层焊。结果表明,多层焊比单层焊硬度低,具有消除应力和退火作用。     

激光拼焊技术在汽车车身焊接中的应用

激光拼焊技术是一项运用于汽车零部件加工制造的关键技术工艺,其打破了传统车身焊接方式的局限性,利用高焊接效率实现了零部件减重,达到了降低成本和节能环保生产的目的。文章阐述了激光拼焊板技术的基本概念,研究了激光拼焊技术在汽车车身焊接中的应用,以期为激光拼焊技术未来在汽车制造领域尤其是汽车车身焊接中的应用和发展提供理论参考。     

焊接技术在车身修复中的应用

现代汽车车身修复的有效技术手段就是焊接技术,焊接技术和焊接工艺影响了车身修复的质量和效率。文章首先分析了车身的结构以及车身损伤情况,简要说明了目前的焊接技术,接着介绍了几类先进的焊接技术在车身修复中的应用,具体包括惰性气体保护焊、电阻点焊、激光焊。车身修复人员需要针对不同的车身材料以及焊接技术的使用范围,合理选择焊接技术和焊接工艺,促进修复工作有效进行。     

汽车车身结构点焊的数值模拟与试验

采用试验和有限元数值模拟的方法,对汽车车身低碳钢电阻点焊的过程进行了研究。利用电、热、力有限元法对电阻点焊的过程进行了模拟,得到了焊接电流、电极压力等工艺参数及焊件厚度对熔核尺寸的影响关系,从而确定了其与接头质量的关系。模型初步实现了热、电、力三者的耦合,得到的工艺参数对焊接接头质量影响的模拟结果与试验结果表明车身的试验模态模型以及计算模态模型能较好地吻合。     

收割机车架前桥焊接工装与焊接工艺研究

小麦收割机前桥焊合装配有变速箱等核心零部件,其焊接质量尤为重要。近年来,为了提高焊接质量,该焊合零件采用机器人自动化焊合技术,焊接工装与焊接工艺也随之发生了变化。文章介绍了车架前桥焊合机器人焊接工装的设计、焊接工艺等内容。     

搅拌摩擦焊在汽车用6061铝合金的应用及研究

利用搅拌摩擦焊(FSW)成功地对汽车用6061铝合金进行了焊接,焊后通过金相显微镜、维氏硬度试验、拉伸试验研究了焊接接头的微观组织与力学性能。结果表明:焊核区晶粒明显细化,接头力学性能良好。     

铸铁件焊修方法的选择

为提高焊修质量,防止缺陷的产生,焊接时必须根据零件的大小、形状、材料和损坏部位,在焊接材料和工艺上要全面考虑,确定适当的焊修方法。 (1)对结构复杂,损坏部位在加工面,且焊后应力不易排除的零件,例如气缸盖的气门座孔之间的裂纹、缸体的两只缸口之间     

流场分析在高频振动复合旋转搅拌摩擦焊接中的应用及展望

搅拌摩擦焊是一种新型固态连接技术。相比传统熔化焊接,搅拌摩擦焊具有焊后无缺陷、变形小且组织性能优良等优点,同时也存在顶锻力过大、不易焊透、焊接流动阻力大、搅拌头易磨损等缺点。流场研究可以为理解搅拌摩擦焊焊缝成形机理和焊缝成形不良等缺陷提供重要的理论依据。     

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨

金属材料焊接时,可以采取很多种焊接工艺,但是由于焊接工艺具有多样化的特点,所以不同的焊接工艺,有不同的技术要点.为了推动金属材料焊接质量提升,得到更高的材料实用效率,就应该高度的重视焊接环节产生的各种缺陷问题,运用科学的措施加以控制,防范材料焊接时产生严重的缺陷现象.分析金属材料焊接成型中的主要缺陷,并提出科学的控制举...     

6061铝合金焊接及表面处理工艺研究

文章阐述了6061铝合金焊接工艺及焊后阳极氧化处理工艺,通过分析6061铝合金焊接性及缺陷预防措施,并选择合理的焊接工艺参数,实现了6061铝合金的焊接.焊后采用阳极氧化工艺对铝合金焊接件进行表面防腐处理.     

6061铝合金搅拌摩擦焊焊缝缺陷分析

采用搅拌摩擦焊技术对4mm厚6061铝合金进行焊接,并对焊缝缺陷及形成原因进行了分析。结果显示,在参数不当的情况下出现的缺陷有飞边、未焊合、隧道型孔洞等。     

铝合金拼焊板技术研究进展

汽车发展面临着环保、能源、安全等问题 ,鉴于这些考虑 ,要求汽车减重。为此 ,采用新型超轻材料 (如铝合金 )和采取新的成形工艺 (拼焊板 ) ,对汽车的发展具有重要意义。本文从铝合金拼焊板的特点出发 ,综合国内外对铝合金拼焊板采用的材料、焊接技术及其成形性、成形规律和应用研究现状 ,分析了铝合金拼焊板技术的进展和发展趋势。     

国网钢结构焊工培训质量控制措施

经过对多家铁塔厂CO2熔化极气体保护焊(以下简称:气保焊)的焊接技术培训,了解到目前铁塔厂现有的焊工技术水平普遍较低,因此总结并制定出一套针对铁塔厂焊工培训的教学方法,此教学方法经过实践,确实能让焊工快速掌握单面焊双面成型的焊接技术要点。     

双丝埋弧焊方法及应用技术研究

本文采用单丝埋弧焊和双丝埋弧焊对比实验方式,有效对比分析了单丝、双丝埋弧焊金属熔敷率、接头横截面、金相组织。结果发现,双丝埋弧焊焊接质量、焊接效率均有所提升,值得进一步的推广和研究。     

焊接工艺参数的正确使用与防止焊接缺陷分析

焊接工艺参数的正确使用能有效地防止焊接缺陷的产生。为了提高焊接技能,保证焊接产品质量,焊接操作者必须掌握焊接工艺参数,在施焊时更应认真地选择焊接工艺参数。     

德国汉斯·安海气体保护焊机

南大鑫泰经济发展有限公司经销的德国原装安海气体保护焊机 ,具有结构简单 ,品质上乘 ,用途广泛 ,使用方便 ,负载率高 ,配件齐全 ,焊接质量一流等特点 ,并有三大优势 :一、技术先进由 EINHELL总公司生产的 MS2 50、MS350气体保护焊机 ,采用优质 DIN标准的材料和先进的工艺 ,严格按照 CE国际电工委员会规定标准 ,设计精炼 ,性能可靠 ,节能耐用。其主变压器采用E系列 30档焊接电流调节 ,适于一般技术水平和力量的工厂使用 ,并能确保焊接工件品质优良稳定。在德国宝马汽车、中国长安铃木汽车及其他厂家被焊件的品质已得到证实。主变压器…     

浅谈二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制

钢结构的焊接技术在重工业制造中起到关键性作用,焊接水平的高低直接决定了大型结构件的加工质量与加工效率。二氧化碳气体保护焊就是一种常应用在大型钢结构件焊接中的技术。本文围绕二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制进行了分析,仅供参考。     

锻造容器用钢的焊接

通过对材质20MnMo、壁厚26 mm、工作温度180℃、工作压力32 MPa的锻造容器用钢进行焊接分析,为避免冷热裂纹倾向,对焊接材料的选择、焊接线能量的确定、焊前预热及焊后热处理等,制定出了可行的焊接工艺,确保了焊接质量。