植保机械水平喷雾量分布测试装置焊接工艺

植保机械水平喷雾量分布状况是衡量其工作性能首要考虑的因素,制作水平喷雾量分布测试装置尤为重要。该装置一般选用不锈钢复合材料焊接而成,不锈钢复合材料由不锈钢(覆层)和珠光体钢(基层)轧制而成的双层金属板。与单一钢板的焊接不同,由于覆层与基层材料的成分、性能、焊接性差异较大,存在着碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题,因此,为保证金属构件的高质量安装,焊接工艺有一定难度。根据不锈钢复合材料焊接的特殊性,从不锈钢复合材料焊接材料的选择、坡口的要求、焊接工艺重点和焊接注意事项等方面对不锈复合材料的焊接工艺要领进行了简要的阐述。     

304不锈钢耐高温接头的焊接工艺方法

304不锈钢由于其良好的耐腐蚀性能及耐高温力学性能,成为在工业化生产中应用最广的一种不锈钢,这对其加工性提出了更为严峻的挑战,尤其是焊接方面的要求变得愈来愈高。焊接工艺会对不锈钢接头的成形质量造成至关重要的影响。文章围绕提升304不锈钢接头在高温环境下使用性能,基于工业生产中出现的实际问题,提出一种有效的焊接工艺及措施,解决了生产实际中出现的问题,提升了焊接接头的服役寿命。     

离心泵不锈钢叶轮冲压焊接的成型工艺

在分析离心泵叶轮结构特点的基础上,考虑不锈钢叶轮的冲压及焊接工艺等方面,采用了带有锥度的前盖板和S形的扭曲叶片,并运用激光焊接技术连接固定叶片和前后盖板。通过研究叶轮叶片、前盖板和后盖板的冲压工艺流程,同时对工艺过程中出现的问题如叶片弯曲时产生回弹、后盖板冲压变形等进行了分析。采用冲压及激光焊接工艺所制作的叶轮前、后盖板与叶片耦合性好,避免了叶轮流道之间的串流现象,可以保证前、后盖板基本不产生变形,焊接表面平整,可以有效改善不锈钢冲压焊接叶轮的水力性能。     

不锈钢焊接操作方法及变形控制要点

焊接工艺在工业生产中有极为广泛的应用,焊接操作工艺水平是制约不锈钢产品质量的一个重要因素。为此,文章以不锈钢焊接为研究对象,结合不锈钢焊特点,分别对不锈钢焊接操作方法以及不锈钢焊接过程中的变形控制要点进行了详细的介绍,希望从理论研究层面为促进不锈钢焊接操作工艺水平的提升提供一定的参考。     

双相不锈钢焊接性能及试验

双相不锈钢属于高性能结构材料,在社会各领域具有广泛的应用价值,合理选择焊接工艺是提高材料性能的关键,因此本文基于工作实践以及对双相不锈钢的概述为切入点,阐述UNS 32304双相不锈钢焊工艺,并且对焊接进行试验检验以此证明选择此种焊接工艺的科学性,从而为双相不锈钢焊接技术的发展提供理论依据。     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢的焊接性分析,指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。     

不锈钢焊条焊接气孔影响因素分析

系统分析了不锈钢焊条工艺性能改进中所产生焊接气孔的一系列影响因素,总结出改善不锈钢焊条焊接工艺及解决由此引发的焊接气孔问题的主要方法.     

304/Q345R不锈钢复合板焊接工艺与焊接缺陷分析

304/Q345R不锈钢复合板具有较好的力学性能与耐腐蚀性能,在生产中最为常用,由于这两种材料的化学成分差别很大,若焊接工艺选择不当,焊接时极易产生裂纹,会对实际应用产生较大影响。本文就304/Q345R不锈钢复合板的焊接工艺与焊接缺陷进行了分析,提出了有关建议和措施,仅供参考。     

不锈钢与碳钢手工焊如何防止裂纹

在化工容器生产中,经常遇到奥氏体不锈钢与低碳钢的复合焊接。由于这两种钢的热膨胀系数、液态流动性及化学成分不同,焊接时容易产生裂纹。实践证明,如果工艺选择和操作手法正确,裂纹是可以防止的。1工艺准备1.1焊前清理:奥氏体不锈钢采用机械加工或等离子弧切割下料和加工焊接     

双相不锈钢的焊接性能研究

文章介绍了双相不锈钢的焊接研究进展及该类材料焊接研究的最新成果,包括各种双相不锈钢所采用的焊接方法及焊接工艺、获得接头的组织与性能分析等,并对焊接过程中存在的问题进行了总结,提出了该类材料未来焊接研究的发展方向。     

不锈钢管的焊接技术

汽轮机润滑油系统油管道焊接是汽轮机专业焊接的一个重点.为了保证汽轮杌润滑油管道系统的清洁度及汽轮机主机润滑系统、调节保安系统安全可靠地工作,其材质全部由不锈钢组成,所以油管道安装的内在质量格外重要.总结出一套焊接组装工艺措施,提高了生产效能,满足了汽轮机油管的质量要求.     

0.2 mm厚超薄不锈钢激光焊接焊缝抗拉强度分析

【目的】为了解决生产实践过程中,0.2 mm厚304不锈钢焊接过程中出现的未熔合和烧穿问题,研究焊接工艺参数对于焊缝抗拉强度的影响。【方法】笔者采用脉冲激光焊接的方法,对40 mm×20 mm×0.2 mm的304不锈钢板进行激光焊接,首先预试验初步确定焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率的大致范围,其次采用正交试验对已经取得的焊接参数范围进行优化设计,最后使用优化后的工艺参数进行脉冲激光焊接。【结果】正交试验测得最佳工艺参数为焊接电流82 A、脉冲宽度2.2 ms、脉冲频率22 Hz,焊缝抗拉强度为579 MPa。采用最佳工艺参数焊接的焊缝,表面成形美观、鱼鳞纹整齐、宽度一致、凸起均匀,焊接接头的承载能力能够达到母材的99%,抗拉强度和母材基本一致。【结论】用试验测得的最佳工艺参数焊接的焊缝符合使用要求,并且在脉冲激光焊接的0.2 mm厚304不锈钢产品的使用过程中,要重点监测焊缝和母材交接处有无裂纹、有无断裂风险。     

焊接电流对304不锈钢焊条电弧焊焊接接头的影响

在工程结构中,不锈钢的应用非常广泛,焊接是不锈钢的主要连接方法。本研究采用不同的焊接电流,对8 mm厚的304不锈钢进行焊条电弧焊,分析了不同焊接电流的焊接接头组织组成及硬度分布,阐述了焊接电流对组织和硬度的影响规律。     

不锈钢材料的高效率焊接新工艺

本文以国标304奥氏体不锈钢作为焊接母材,采用了数值模拟与实验相结合的方法,系统的对不锈钢材高效TIG焊接的新工艺进行研究,以期为高效率TIG焊接工艺在工业领域的推广应用,提供理论参考。     

焊接材料对工艺质量的影响研究

近些年,社会快速进步,金属产品的应用逐渐增加,人们越来越关注金属产品的质量。焊接材料的选择、焊接工艺的使用等方面都会对产品质量造成影响。对于结构成型与相关设计和使用要求是否相符,焊接质量发挥着决定性的作用。焊接成型的决定因素包括焊接材料、工艺、结构类型、使用要求等,而焊接工艺、焊后热处理等与焊接材料的选择相互影响。要保证焊接质量,正确选择焊接材料和焊接工艺是关键。基于此,文章分析了金属焊接工艺中焊接材料的选用原则、焊接工艺及其对工艺质量的影响,仅供参考。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢与20碳钢的管对焊连接技术

1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与20碳钢焊接属于异种钢焊接,由于它们的化学成分、热导率和线胀系数有很大差异,焊接时容易产生裂纹等焊接缺陷。通过深入分析它们的焊接性和焊接中存在的主要问题,采用合适的焊接参数、H1Cr25Ni13镍基焊丝和A302高铬镍焊条,以及其他必要的焊接工艺措施,避免了焊接缺陷的产生,满足了工程实践的需要。     

不锈钢与碳钢手工焊如何防止裂纹

在化工容器生产中,经常遇到奥氏体不锈钢与低碳钢的复合焊接.由于这两种钢的热膨胀系数、液态流动性及化学成分不同,焊接时容易产生裂纹.实践证明,如果工艺选择和操作手法正确,裂纹是可以防止的.     

泵叶轮冲压焊接工艺

从结构设计、冲压及焊接工艺方面提出了泵叶轮成型工艺方法,完善了现有泵叶轮冲压成型工艺。采用了带有锥度的前盖板以及S形扭曲叶片,运用激光焊接技术对叶片及盖板进行焊接,解决了后盖板冲压后的变形问题。     

不锈钢管道焊接变形的控制分析

控制焊接变形这一项工作是保障焊接质量的关键,而为了能够做好这一项工作,文章主要对不锈钢管道焊接变形的原因进行了分析,然后也对不锈钢管道焊接变形控制的具体措施进行了分析。     

奥氏体不锈钢的激光焊接技术研究

文章介绍了奥氏体不锈钢的焊接性,分析了激光焊接奥氏体不锈钢的优势,希望对奥氏体不锈钢的激光焊工作提供一定的借鉴作用。