谈焊接技术的应用

分析了我国应用焊接技术的现状,介绍了新型焊接电源、焊接方法以及激光焊接技术、搅拌摩擦焊接技术,以促进焊接技术在我国的应用.     

铝合金材料焊接工艺参数的选择

铝及铝合金材料密度小、强度高、耐腐蚀能力强,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及其焊接参数选取不当,常出现焊接缺陷,影响了产品质量。结合在实际生产中的探索和分析,介绍了铝合金气体保护焊焊接时的加工工艺及其参数的选取方法。     

长直焊缝自动焊接设备研究

【目的】长直焊缝焊接是工业焊接技术中的一个技术难点,工业设备中长直焊缝的焊接大多采用手工焊接的方法,存在焊接效率低、焊接质量难以保障的问题。【方法】课题组针对工业设备中长直焊缝焊接工艺的特点和要求,设计了一种直角坐标焊接机器人,进行了直角坐标焊接机器人的运动学推导,利用D-H参数建立了直角坐标焊接机器人的运动学模型,并推导了直角坐标焊接机器人的正运动学公式。【结果】该焊接机器人1轴可以根据焊缝的长度自由调整,结构简单,适用性强,极大地提高了焊接效率,提升了焊接质量。【结论】该直角坐标焊接机器人为工业设备中长直焊缝的焊接问题提出了一种切实可行的自动焊接方法,应用前景广阔。     

浅析长输管道常用焊接工艺

1 长输管道的焊接特点及焊接要求 长输管道线路长、跨度大,自然条件变化大,焊接施工作业条件相对较差,焊接质量受环境因素影响比较大.长输管道焊接自动化应用程度要比在工厂内焊接低得多,在野外作业焊接质量受焊接操作工的熟练程度和经验影响程度比较大.针对长输管道焊接施工的特殊性,选用焊接方法考虑到以下几个因素:(1)所选焊接工艺方法必须能够进行全位置焊接(横、平、立、仰),以便能够完成整个环焊缝的焊接;(2)所选焊接工艺对外界各种不利气候因素都能表现出有较大的适应性;(3)焊接施工时效率高、速度快;(4)焊接接头质量应有保障,质量较高.     

焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响分析

文章重点通过焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响展开分析,有效确定了正确的焊接方法,建立了有限元的分析模型,运用单元焊接技术,通过不同的焊接角度对T型接头的残余应力进行数字模拟和分析,以有效保证残余应力在焊接缝附近的应力大小符合焊接工作的质量标准。     

焊接技术在农业机械中的应用与探讨

随着科学技术的发展,焊接已从简单的零件连接发展成精加工方法之一。随着制造业的高速发展,传统手工焊接已不能满足市场竞争的需求,现代焊接加工正在向机械化自动化的方向发展。近年来,焊接技术在农业机械中的应用越来越广,成为制造技术的重要组成部分。文章根据焊接技术应用特点,结合焊接技术在农业机械行业中的应用现状,探讨焊接新方法、新工艺,以期为焊接技术的深入研究提供一定的参考。     

关于焊接残余应力消除原理的探讨

焊接残余应力是焊件在进行焊接过程中通过热力加工、相对变化应力与塑造应力等超过焊件本身的阈值极限产生的,在经历冷却加工后依然不能进行消除的应力结果。焊接残余应力对大规模焊接工程十分重要,消除与否的结果直接关系到后续焊接零件工程的使用年限,因此凡所涉及焊接的相关工程都对焊接残余应力的消除方式方法十分关注。本文通过对焊接残余应力的产生条件进行阐述分析,介绍消除焊接残余应力的基本方法措施,从而探讨出焊接残余应力消除原理,提出在残余应力的产生过程中能够随着温度的持续上涨而发生弹性变化,并在常规条件下采用伸缩性应变能够减轻残余应力带来的弹性应变。此外,从焊接零件与工程还出现不间断裂纹的现象进一步证实了焊接残余应力消除原理的正确性,为后续相关研究提供了强有力的经验积累。     

CO_2气保焊缺陷预防与焊接参数的关系

CO2气保焊在焊接领域中使用非常广泛,但在焊接过程中会出现焊接缺陷。本文主要对焊接缺陷的产生原因和预防方法进行阐述。一般情况下的焊接缺陷有:焊接飞溅、焊接表面气孔、焊丝残头、焊缝强度低。工艺参数有:电弧电压和焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、焊丝选择等。这里将对缺陷的形成和控制进行分析。     

双机器人空间焊缝协同焊接工作站的设计

自动化焊接工作站是焊接自动化领域的研究热点之一。同一零件上存在多条焊缝导致零件具有较大变形,并且该零件的变形具有较大的不可预见性。本文在分析了零件在两条平行对接焊缝焊接变形机理的基础上,提出了一种减小焊接变形的自动焊接方法,并应用机器人等自动化设备,设计了一套机器人自动焊接工作站,该工作站可通过推广用于复杂空间焊缝的焊接中。     

焊接虚拟仿真技术应用分析

焊接是一个涉及电弧物理、传质传热、冶金和力学的复杂过程,单纯采用理论方法很难准确地解决实际生产问题。因此,在研究焊接生产技术时,往往采用实验手段作为基本方法,但会增加生产成本。随着计算机技术的飞速发展,焊接虚拟仿真技术模拟的对象越来越多,除了模拟常规焊接工艺的温度场、应力场的变化过程外,还可以模拟微观组织变化、激光等先进焊接工艺等。仿真结果表明,焊接虚拟仿真技术应用于新能源汽车等全新领域,在一定程度上可减少工件变形和残余应力,焊接模拟可靠性高,可改进产品的焊接质量,具有广阔的应用前景。     

薄板焊接变形的控制与矫正研究

薄板焊接是指厚度不大于4mm的金属板材的焊接,包括碳钢钢板、不锈钢板、镀锌板、白铁皮、铝合金板的焊接等,薄板焊接最容易出现的就是焊接变形.文章主要讨论薄板焊接产生变形的原因,在此基础上研究变形控制与矫正的方法.     

焊接电流对304不锈钢焊条电弧焊焊接接头的影响

在工程结构中,不锈钢的应用非常广泛,焊接是不锈钢的主要连接方法。本研究采用不同的焊接电流,对8 mm厚的304不锈钢进行焊条电弧焊,分析了不同焊接电流的焊接接头组织组成及硬度分布,阐述了焊接电流对组织和硬度的影响规律。     

P系列喷油器焊接工艺的研究

一拖(洛阳)燃油喷射有限公司开发的新产品P系列喷油器(以下简称P嘴),其壳体与回油管之间采用焊接方法连接在一起。由于产品尺寸精度高,对焊缝质量要求严格,增加了焊接的难度,也使焊接工艺成为P嘴产品开发的一个技术瓶颈。我们对多种焊接方法进行了多轮次的试验,经过对比优选,最     

铸铁件的焊接修复工艺要点

由于铸铁件的自身材质问题,给焊接修复带来了很大的困难。分析铸铁件在焊接修复时的主要困难的基础上,对如何提高铸铁件的焊接质量的工艺方法进行了介绍。     

双相不锈钢焊接工艺分析

本文主要介绍了双相不锈钢S32205的焊接性和焊接工艺要点,控制铁素体和奥氏体的比例,保证接头的性能,是对S32205不锈钢焊接的基本要求。根据S32205不锈钢的焊接特点,采用合适的坡口形式,把握合理的焊接线能量,是S32205不锈钢焊接要求的关键,选用焊条电弧焊的方法,通过工艺评定获得适宜的焊接工艺参数,取得了满意的效果,可在相关工程中应用。     

基于SYSWELD仿真的B型地铁侧梁焊接工艺优化

介绍了一种基于SYSWELD仿真的B型地铁侧梁的焊接工艺优化方法.通过对公司B型地铁侧梁焊接进行热源模型及其加载方法的研究,获得热源宏文件;通过对B型地铁侧梁不同焊接顺序及装夹条件下的焊接变形、焊接残余应力的计算过程及结果进行研究,获得较小焊接变形或焊接残余应力的焊接顺序、焊接规范、装夹条件等工艺信息,并据此对焊接工艺进行优化.     

焊点载荷的焊接工艺参数优化

近年来,随着焊接技术的飞速发展,操作人员可借助计算机网络系统,实现焊接过程中质量控制,进行实时监测、自动化识别等特点,焊接工艺的参数直接关系焊接质量的优劣,电阻电焊是进行连接中的重要方法,但考虑实际焊接中能量消耗较大。因此,在进行焊接中,通过分析焊接参数和力学性能间的相关关联,建立"质量—能耗"焊点模型,可以优化焊点载荷的焊接工艺参数,文章分析了现阶段焊接参数优化的现状及优化流程,通过加强对焊点的监测,建立有限元模型,按照不同方位设立网络格,可降低焊接中的能源消耗。     

饲料预混车间起重机钢轨焊接工艺方法探讨

宁夏第一建筑有限公司安装分公司在宁夏某饲料公司预混料车间行车安装时,在钢轨(材质U71Mn)焊接过程时经常出现裂纹,返修率较高,安装工程质量难以保证。为此,笔者分析了焊接过程中易产生焊接缺陷的原因,针对性地制订了预防措施,解决通用桥式起重机钢轨焊接的技术难题,以期保证U71Mn钢轨的焊接质量,满足使用需求。该技术方法经济实用,对类似安装工程有借鉴意义。     

简析汽车白车身焊接工艺

汽车白车身焊接技术是汽车制造核心技术之一,其焊接质量的好坏直接影响汽车整体性能,因此,研究汽车白车身焊接工艺对提高汽车的整体性能具有重大意义。基于此,本研究从分析白车身焊接工艺的设计条件入手,详细阐述了电阻焊工艺、气体保护焊工艺等汽车白车身焊接工艺的特点,剖析了白车身焊接工艺设计要点,通过综合分析,在汽车制造过程中,应重视白车身焊接工艺的设计,需严格依照相关规范,综合考虑各种因素,不断提升焊接工艺水平,完善焊接设计方法,以确保焊接工艺满足白车身的精度要求。同时,车身焊接技术应尽可能采用环保新技术,坚定绿色发展理论,使白车身的焊接达到更理想的效果,提高汽车的安全性和稳定性。     

薄板焊接温度场有限元分析

薄板焊接是一种重要的焊接技术,焊接温度场分析是焊接数值模拟的重要内容.运用有限元方法对薄板焊接温度场进行数值计算,并分析焊接速度和焊接电流对温度场分布的影响.研究结果表明:随着焊接速度的增加,温度场最高温度降低,而随着焊接电流的增加,温度场最高温度升高.