薄壁零件拉伸套加工控制变形专用工装的制作

薄壁类零件机加工时存在刚性差、强度低的问题,典型薄壁件拉伸套在加工中极易变形。通过对工件的装夹、参数等方面的分析,应用专用工装并合理的选择加工方法从而有效地克服了加工中出现的变形问题,保证了加工精度,仅供参考。     

拖拉机中高硬零件加工的研究与实践

以提升产品质量、降低制造成本为目标,在现有设备工装的基础上,探索高硬零件镗孔加工,并从装夹方式、设备选用、刀具选用、加工参数及加工结果对比等方面进行了研究与实践,在工艺创新改进方面具有参考价值.     

动力驱动内涨芯轴夹具的设计及应用

在对一些回转体薄壁类零件加工时,需要以内孔为基准进行定位,然后加工其它部位的孔和面,由于零件壁薄,所以在加工中很易产生变形.动力驱动内涨芯轴夹具对于回转类壁厚薄的零件能减少装夹时间3以上,提高加工效率一倍以上,对减少装夹变形提高加工精度有很好的作用,具有推广应用价值.     

高精度修正轴类中心孔

在农机修理中,对轴类零件常会遇到由于零件中心孔遭到破坏,或热处理、浇铸、焊接等使中心孔发生变形和位移,需重新修正或加工,若按常规修正,麻烦且费时,精度也难保证,可采取以下办法修复。 车床辅助件的应用。车床卡盘转动通过三爪卡盘传递给安装在中心架上的工件,中心钻装夹在钻夹头上。使用该装置可排除回转时卡     

探析细长杆件车削加工方法

细长杆是机械加工中较为常见的零件。该类零件其加工难点在于加工变形大,很难保证零件的加工精度。本文以空心细长活塞杆件为例,充分分析零件结构、工艺特点,分析零件产生各种缺陷的原因、掌握加工难点。最后通过合理选择切削参数、刀具几何参数、走刀方式与装夹方式等途径,探索出行之有效的细长杆类零件加工方法。     

双面零件的数控加工工艺设计及实现

在机械加工中,绝大多数零件需要进行双面加工,有时甚至需要进行多面加工。加工此类零件时如果用平口钳进行装夹,需要频繁地装夹及对刀,加工效率比较低。本研究以典型双面零件为例,通过对平口钳的优化设计达到减少双面零件的定位装夹和找正时间、提高生产效率和加工精度的目的。仿真结果表明,对于双面零件的加工,需要根据零件图纸的设计要求,设计合理的加工工艺方案,从而提高零件的定位效率和加工精度。     

汽轮发电机定子叠压筋加工方法和步骤

【目的】解决汽轮发电机定子叠压筋加工难度大、容易弯曲变形等问题。【方法】汽轮发电机定子叠压筋加工的目的主要是实现加工满足图纸要求,便于后续电机定子叠压、嵌线顺利进行,从而提升产品质量。笔者围绕叠压筋图样分析和加工工艺方法的论述,通过不断摸索掌握一定的规律,运用数控加工技术进行工艺分析、工件装夹、数控编程、刀具选用、工件测量,制定加工工艺和方法。【结果】该汽轮发电机定子叠压筋加工的工艺方法可提高生产效率,降低生产成本,防止加工产品弯曲变形,提升产品质量。【结论】该加工方法解决了细长类复杂形状零件装夹、加工、变形、测量等难题,可以用于其他类似形状复杂零件的加工。     

薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法

文章对影响薄壁零件质量的主要因素进行了分析,包括零件装夹和切削角度,并探讨了薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法——对固有的零件装夹进行改善和优化、科学设计加工流程,希望为以后相关方面的研究工作提供参考。     

铝合金薄壁零件高速动态铣削应用及技术研究

铝合金薄壁零件因加工材料和薄壁零件的易变形特点,特别是采用现在主流的高速动态铣削方法加工提升加工效率的情况下,大吃刀量、大切削深度、高进给的刀具产生的切削力挤压铝合金薄壁,在切削加工过程中很难保证零件得到所需的加工精度。笔者引用常见的铝合金薄壁零件案例,分别对高速动态铣削的加工工艺、加工夹具工装、加工参数、加工刀具等进行了分析,进而解决高速动态铣削与铝合金薄壁零件之间的技术难点,并在提高生产效率的同时,保证了加工精度和表面粗糙度。     

轻、重型驱动顶尖的设计及应用

根据不同的加工强度,驱动顶尖设计为重型驱动和轻型驱动两种驱动装置;重型驱动主要用于机床车削,轻型驱动主要用于零件磨削,与传统驱动方式相比,驱动顶尖装夹均体现出操作方便、高效率、高精度等特点。满足了现代化的生产要求,在数控设备上有广泛的应用空间。     

爬壁机器人前叉架加工工艺方案设计

爬壁机器人前叉架为叉架类零件,叉架类零件广泛应用于支承和定位等场合,这类零件的加工因切削热、夹紧力、切削受力、加工人员的技术熟练程度不一样造成了零件发生变形,影响了零件加工表面的质量.为解决这些问题,文章分别从装夹定位的科学性、专用夹具设计的合理性、切削用量的匹配性、加工工序的顺序性等方面进行研究,以爬壁机器人的叉架加...     

散热器零件的夹具设计

散热器零件是一种特殊的薄壁零件,采用通用夹具无法进行装夹。本文围绕散热器中薄壁片工件的加工,从零件的材料、零件的特点以及夹具的设计等方面出发,设计出一种专用于加工旋转类散热器零件的夹具,并获得了良好的加工效果。     

利用旋转工装在普通镗床上加工大直径盘形零件均布孔

介绍了一种普通镗床上安装的旋转工装,通过合理的工艺设计、工装设计与制作,较好地完成了大直径盘形零件均布孔的镗孔加工,保证了加工质量,提高了生产效率,获得了较好的经济效益,值得推广应用。     

基于典型齿轮零件的数控工艺分析与加工

文章根据该齿轮零件的图纸及技术要求,对该零件进行了详细的数控加工工艺分析,依据分析的结果,确定了该零件的装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分,走刀路线和切削用量等,最后,采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。     

立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计

随着计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的发展进步,逐渐产生了车铣复合加工技术。车铣复合加工的理念是"一次装夹,全部完工",且适应现代制造业多品种、小批量、个性化发展需求的先进数控加工技术,车铣复合加工为复杂零件、高精密零件和难加工零件提供了先进的解决方案,改变了传统的用单一加工方法分工序加工,满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在一次装夹定位情况下,加工模式无需人工干预,机床可以进行车、铣、钻、镗和车铣等加工任务。车铣复合加工技术的高效率与高精度,日益受到重视。解决了传统加工中心难以解决的加工难题。     

数控铣床加工多面零件方法探究

数控铣床加工是利用数控技术控制铣床进行精密切削加工的过程,与传统手动铣床加工相比,数控铣床加工具有高效率、高精度、高重复性、低劳动强度等优点。首先,介绍了多面零件的概念和分类,讨论了数控铣床加工多面零件的一般方法,包括工件装夹、刀具选择、切削参数确定等。其次,阐述了数控编程的基本原理和编程方法,包括手动编程和CAM软件自动生成程序的方式。最后,分析了数控铣床加工多面零件中可能遇到的问题和解决方法,包括刀具干涉、加工误差等。研究结果旨在为相关学者提供数控铣床加工多面零件的基本原理和方法。     

利用普通车床加工细长杆零件的工艺改进探讨

在加工的过程中,由于细长杆零件的自身因素、工艺加工因素等,很容易导致零件变形,为此注重细长杆零件的工艺优化显得尤为重要。文章主要从细长杆零件在加工过程中易于变形的影响因素,在加工工艺上增加校正工序、增加热处理工序、选用合适的装夹方式等,从而保证加工的精准度。     

拖拉机传动箱桁架自动线柔性化改造研究与应用

主要介绍了传动箱桁架自动线共线生产加工多种零件的新工艺,通过对80系列传动箱桁架自动线的电气系统、控制程序及上下料滚道等装置进行技术改造,并增加100系列传动箱加工所需的夹具、刀具等工装,满足100系列后箱加工要求,提高自动线设备利用率,补充100系列后箱产能,形成80和100系列后箱壳体同时共线生产。     

用于箱体类零件加工的全方位旋转机构

针对箱体类零件的加工,设计了一种全方位旋转机构对工件进行装夹。该机构主要由转台组件、升降组件、夹紧旋转组件构成。转台组件通过驱动轮和滚轮实现夹具在机床XY平面内的旋转;升降组件、夹紧旋转组件配合作用可实现工件在机床XZ、YZ平面内的旋转。机构可以解决箱体类零件加工时多次装夹、工序分散的问题,具有工程实践意义。     

一种用于口罩机换能器的半法兰盖工装设计与改进

半法兰盖零件是口罩机换能器的不可缺少的联接装置,只有半法兰盖正常工作才能确保换能器的正常工作,从而保证口罩机的正常生产。提高半法兰盖零件的加工效率,是影响口罩产能的关键。本文结合实际生产,设计改进工装,提高半法兰盖加工效率,方便实用。