镁合金双道次热压缩微观组织有限元模拟

将热—力耦合弹塑性有限元方法与微观组织演化模型相集成,通过动态再结晶、亚动态再结晶以及晶粒长大模型相结合,定量分析了镁合金AZ31B在热压缩过程中的晶粒尺寸变化以及再结晶百分数变化。通过AZ31B镁合金圆柱形试样的Gleeble热力模拟试验,获得有限元模拟所需的高温流动应力曲线与再结晶晶粒尺寸,实验数据建立动态再结晶微观组织演化模型,并通过二次开发与有限元模型相集成,通过进行双道次Gleeble热力模拟试验对模拟预测结果进行验证。研究结果表明,部分动态再结晶部分将在压缩道次间发生亚动态再结晶以及晶粒长大,通过模拟得到的数据与实验数据相比较,说明本次模拟是可行的。     

CFD技术在果树风送喷雾中的应用与前景分析

为了分析计算流体动力学(CFD)模型在果园风送式喷雾技术中的应用现状,探究了CFD技术在风机结构优化(包括叶片数、倒流结构、叶片受力、叶片安装角和风筒结构等)与性能预测(效率、噪声)方面的广泛应用,验证了k-ε标准模型的应用成熟性;此外,CFD技术在喷雾微观特性研究的应用验证了拉格朗日法研究气相与离散相相互作用的有效性,但目前研究还不能提供一次雾化机理的相关信息;在果树冠层内流场及药液沉积方面,验证了k-ε标准模型的适应性,但果树冠层对气流的湍流动能耗散研究不细致,而且缺乏雾滴在冠层中的沉积模型研究.文中展望了今后在风机结构优化与性能预测、雾化机理及果树冠层对喷雾气流的影响等方面的发展前景,提出与果树冠层特征相匹配的喷雾量与风速是未来的研究热点.     

试样加工对金属材料性能的影响

在机械加工的过程中,金属材料的组织结构也会发生一定的变化,进而导致金属材料的性能发生一定的改变。因此,本文将结合试样加工对于金属材料的性能的影响,探讨改善这些影响的方法以及措施。     

陶瓷烧结过程显微组织演化的模型化与模拟

用一种改进的Monte Carlo potts模型二维模拟了陶瓷烧结过程中显微组织的演化,在改进模型中使用了Tikare等提出的空位湮灭算法来模拟致密化过程。结果表明,改进的Monte Carlo ports模型可以模拟固相和空位的扩散过程,很好地再现了陶瓷烧结过程中显微组织的演化和致密化过程。同时研究了晶界迁移率和空位湮灭概率对烧结致密化过程的影响。     

金属材料热处理工艺分析

金属材料的物理、化学及力学等各项性能,在经过必要的加工后能达到最佳状态。热处理是改善和优化金属材料各项性能指标的重要工艺之一,其在金属零部件加工及制造过程中不可或缺。恰当应用热处理工艺,能提高金属零部件的柔韧性、耐蚀性和耐磨性,在冷加工及热加工过程中,还可以改善金属材料的内部组织和应力状态。文章主要研究现有的热处理技术及目前存在的主要问题,进而为热处理技术的进一步改善提供理论依据。     

基于复杂网络与演化博弈的农田水利管理合作行为分析

在研究群体博弈行为时,如果个体特征不同,需要研究微观层面上的演化动态,才能揭示合作行为涌现的规律。首先分析了农田水利管理维护时影响农民合作行为的主要因素,包括宏观因素、微观因素、周围环境三方面,建立了网络演化博弈基本模型,农户的学习方式（策略更新）与更新原则,并利用netlogo软件编程对模型进行仿真实验,考察了主要因素对合作行为的影响,包括合作频率、群体演化规律等。     

蝴蝶鳞片微观结构与模型分析

蝴蝶鳞片表面具有脊沟等非光滑结构,这些结构的形态、密度、分布等的微小差别对光线产生折射、反射等光学效应使鳞片呈现不同的颜色.蝴蝶鳞片微观结构的分析是生物结构色隐身研究的理论基础.本文从宏观与微观、表面形态与横截面结构等角度出发,应用电镜对比分析了鳞片的微观结构,构建蝴蝶鳞片分布、形态和结构的优化模型,优化设计出2种仿蝴蝶鳞片微观结构模型.     

关于影响金属材料热处理变形的因素分析及减小措施探讨

在金属产品的制作技术中,大量应用了金属热处理加工技术。它是金属材料在固体状态下,进行加热,保温,冷却等方式,达到人们对于金属材料使用的要求。在这个制作过程中,金属材料的属性发生改变,热处理会使材料的使用时间、精度等发生变化,为了不让金属材料的热处理变形影响过多,我们要采取一定的措施去减小热处理带来的形变。本文对影响金属材料热处理变形的因素进行了分析,探讨了减小变形的措施,实现人们对于金属材料的需求。     

金属材料热处理工艺在机械制造中的应用

本研究将工业产业的可持续发展作为研究背景,围绕机械制造领域中金属材料加工热处理工艺技术优势、金属材料与热处理工艺之间的关系、金属材料热处理工艺应用过程中的质量控制三个方面展开了分析。分析结果表明,热处理工艺虽然能够提高金属材料的性能,但也会导致金属材料发生变形、开裂,甚至会导致金属材料的报废。因此应科学应用热处理工艺,在具体操作过程中还应重视各项工艺参数的测量与控制,全面助力金属零部件生产质量的提升。     

热场流分离理论

热场流分离技术是一种方便快捷的分离、分析技术,热场流分离理论是物性分析、分离领域中新的分离理论,其具有分离系统设备简单、应用领域广泛、分离过程效率高和不破坏物质物理化学性质等优点。文章介绍了热场流分离理论的基本原理及工作过程,描述了热场流分离设备的主要结构,总结了热场流分离理论的国内外发展现状和主要应用领域,展望了热场流分离理论技术的应用发展方向。     

固相浓度电容传感器特性分析与结构参数优选

针对螺旋加料管道内固相物料浓度检测受固相分布影响大的问题,基于电容检测原理,设计螺旋表面极板电容传感器.采用有限元仿真方法,建立电容传感器的三维有限元模型,仿真分析电容传感器灵敏度场分布特性,以及源/检测极板张角、极板轴向长度、屏蔽罩半径、保护极板张角等结构参数对电容传感器检测场各项指标的影响.使用单因素轮换法,筛选出每个因素的理想水平范围.以减小均匀性误差为目标,选择正交试验以及方差分析法,得到各因素的主次顺序以及最优的因素组合,其灵敏度场均匀性误差参数为5.06%.设计检测场均匀性验证试验,搭建传感器实物,实测灵敏度场均匀性误差参数为5.43%,显著改善了传感器检测场的软场效应,减小固相分布对固相浓度检测的影响,满足实际应用需要.     

金属材料成分分析技术发展前景

为了提高金属材料的应用价值和扩大金属材料应用范围,必须要充分了解金属材料的成分,在现代科研技术和生产技术研究以及市场需求不断进步下,对金属材料成分分析技术也提出了更高的要求,如何应用新技术进行金属材料成分的准确分析成为当前金属加工行业重点研究的课题.主要针对新技术下金属材料成分分析技术的发展进行讨论,首先阐述利用新技术...     

清泥沟水源地地下水环境演化及其

过量开采地下水造成清泥沟地区产生岩溶塌陷，人为污染造成清泥沟水源地供水紧张，在分析清泥沟地下水系统水动力场、水化学场的演化规律的基础上，采用数值法评价水源地允许开采量4.1万m3/d。为防止岩溶塌陷等水环境问题，提出减采、治污和分散开采等措施。     

不同凹模形式下直齿轮挤压成形数值模拟研究

齿轮挤压是一个三维非稳态塑性成形过程,变形机制十分复杂.采用三维有限元分析软件DEFORM-3D对固定凹模和浮动凹模两种形式下,直齿轮冲挤-镦挤成形过程进行了数值模拟.通过分析比较金属材料内部的应变场的分布、挤压栽荷和温度的变化,以及工艺参数对成形过程的影响,认为采用浮动凹模结构不仅有利于齿腔角部金属的充满,还可以极大地降低金属在成形终了阶段的变形力,从而为直齿轮精锻成形工艺的实用化提供一定的理论依据.     

小流量工况下混流泵涡识别及其演变规律

为了研究小流量工况下混流泵内部流动状态及涡结构的演化规律,采用大涡模拟的计算方法并结合先进的Omega涡识别方法,对某混流泵小流量工况下的涡结构进行识别,获得了叶轮内部典型涡结构的特征和演化规律,并与叶片表面的涡量生成和流动分离情况进行对比分析.研究结果表明:Omega方法克服了第二代涡识别方法需要人为调节阈值的缺陷,可以较好地识别小流量工况下混流泵内部的精细涡结构;在小流量工况下,混流泵内的叶片斜向涡带、叶尖涡和叶尖分离涡、通道涡以及尾缘脱离涡是叶轮流道内生成的典型涡结构,它们有各自独立的生成和发展过程,又相互作用,使叶轮内流场更加紊乱.本研究揭示了小流量工况下混流泵内部特有的涡结构特征与演变规律,可为包括混流泵在内的叶轮机械流场分析和性能优化提供一定的理论指导和技术支撑.     

硅颗粒对Al-Si合金显微组织的影响

通过在不同温度下向亚共晶AlSi合金熔体中加入固体Al20%Si(质量分数)合金,研究了初生硅颗粒对Al7%Si合金显微组织产生的影响。结果表明:随着处理温度的降低,显微组织从树枝状α相加含针状硅的共晶相,转变成球形α相加含短针状硅的共晶相,最后变成硅颗粒加粗化的球形α相和更少的共晶相。当选择合适的Al20%Si合金组织和处理温度时,采用该工艺可有效地制备半固态成形用坯料。结合初生硅颗粒在亚共晶AlSi合金熔体中的变化过程,对Al7%Si显微组织的演化机理进行了分析。     

清泥沟水源地地下水环境演化及其控制研究

过量开采地下水造成清泥沟地区产生岩溶塌陷,人为污染造成清泥沟水源地供水祭张.在分析清泥沟地下水系统水动力场、水化学场的演化规律的基础上,采用数值法评价水源地允许开采量为4.1万m3/d.为防止岩溶塌陷等水环境问题,提出减采、治污和分散开采等措施.     

简析机械设计中金属材料的选择及应用

在进行机械产品制造的过程中,机械设计环节至关重要。经相关调查研究可知,金属材料是机械设计工作的关键组成部分。在适宜的金属材料与先进、科学的生产技术的双重保障下,机械车间所生产产品的质量更加可靠。本文针对当前机械设计工作中的金属材料使用情况展开分析,分别对其选择方式与具体应用展开探讨。     

基于分形理论的6061车用铝合金阶段性疲劳损伤研究

选取合适的损伤变量用以表征疲劳损伤程度一直以来都是金属材料失效分析中的重难点,关于这方面的研究也比较薄弱。为解决这一问题,在阶段性损伤试验的基础上,获取并重构了阶段性损伤缺陷特性,结合试件加载过程中缺陷的演化特征,使用分形理论对试件内部随机分布的缺陷进行描述,建立了一个适用于表征细观孔洞缺陷演化过程的损伤变量。结果表明,分形损伤变量可以表征疲劳损伤的演化规律,验证了方法有效性。     

农机维修中常用金属材料的鉴别方法

在农机维修中 ,维修工常常要接触许多金属材料 ,如铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等。如何正确使用金属材料 ,常常是提高维修质量不可忽视的重要问题。要想正确使用金属材料 ,首先必须能正确鉴别金属材料 ,金属材料常用的鉴别方法有化学成分分析、光谱分析、断口分析和火花鉴别等 ,本文介绍农机维修中实用的鉴别方法 :断口分析、火花鉴别、标记识别、切削鉴别、声音鉴别、手感鉴别。一、断口分析。断口分析是锯断金属材料 ,观察其断面的光洁度、颜色 ,从而判断金属材料的鉴别方法。1 .用断口颜色来判断 :白生铁 ,其断…