亚临界水提取协同大孔树脂纯化杨树芽总黄酮

采用亚临界水提取-大孔树脂纯化联用技术对杨树芽中总黄酮进行提取、纯化,以提取温度、液料比和提取时间为考察因素,以总黄酮的得率为考察指标,采用正交试验优化亚临界水对杨树芽总黄酮的提取工艺;从4种大孔吸附树脂中筛选出对总黄酮有最佳分离纯化效果的一种树脂,研究其对总黄酮静态和动态吸咐以及解吸效果。结果表明,5 MPa下亚临界水提取杨树芽总黄酮的最佳工艺条件为:提取温度180℃、提取时间10 min、液料比30∶1(mL∶g),总黄酮的粗品提取得率为11.83%,纯度为13.16%。通过静态吸附试验筛选出最有效的HP-20树脂分离纯化杨树芽总黄酮,通过动态吸附试验确定应用HP-20树脂吸附分离杨树芽总黄酮的最佳工艺条件为:上样质量浓度为4 g/L,流速为60 mL/h,pH值为2~3,此时吸附量为42.69 g/L洗脱剂乙醇的体积分数为90%,解吸率为93.91%,经纯化后总黄酮的纯度为49.28%。     

CO2超临界萃取沙棘油酸价测定

通过对CO2超临界萃取沙棘油酸价的测定，发现不同分离条件所得的沙棘油酸价差别较大；相同分离条件所得的沙棘油，由于样品取样后放置时间不同，所测的酸价大不相同，从中发现了CO2超临界萃取沙棘油酸价变化规律及CO2对沙棘油酸价测定的影响规律。     

亚临界萃取栀子果油工艺条件优化研究

栀子果实是原卫生部公布的第一批药食两用资源之一,也是我国优良的木本油料资源。为推动栀子果高值化利用,利用亚临界技术萃取栀子果油,通过单因素和正交试验对该工艺进行了研究和优化,重点探讨萃取温度、萃取时间、料液比、萃取次数对栀子果提油率的影响。结果表明,栀子果油的最佳亚临界条件为：溶剂丁烷,筛网目数60目,料液比1∶5(g∶mL),萃取温度40℃,萃取时间60 min,萃取4次。在此条件下,栀子果油提取率为93.02%。本研究可为亚临界萃取工艺在栀子果制油领域的推广应用提供一定的技术支撑。     

嵌岩桩的临界荷载

本文利用能量法推导出嵌岩桩临界荷载的计算公式,并给出算例说明嵌岩桩临界荷载的计算方法。     

杨木真空干燥的临界尺寸研究

以不同横截面、长厚比的杨木试材,在干燥温度为45、65、85 ℃,绝对压力0.02 MPa的真空干燥条件下,通过未封面与侧面封闭试件的对比试验,对杨木真空干燥临界尺寸进行了研究.结果表明:木材的临界尺寸随干燥温度的升高而增大,随侧面积与体积比率的减小而减小.     

木材表面非极性化原理的研究 Ⅱ.木材与苯乙烯接枝共聚过程中化学官能团和表面极性的变化

通过对杉木、杨木木材及其主要成分在与苯乙烯接枝共聚反应过程中化学官能团及临界表面张力变化的研究,探讨了木材各化学组成在接枝共聚过程中的反应性能和对木材表面极性的影响。研究表明:木材可与苯乙烯发生接枝共聚反应,反应只在木素和苯乙烯之间进行。木材与苯乙烯接枝共聚可降低木材临界表面张力,即降低木材表面自由能,从而有效地改善木材的极性。     

亚临界水萃取技术在植物提取方面的应用

介绍了亚临界水萃取技术的原理、优势,在植物有效成分提取中的应用,指出该技术存在的问题,并对其应用前景进行讨论。     

亚临界水萃取东北红豆杉加工废弃物中的多糖

以东北红豆杉乙醇提取紫杉醇后的废弃物为原料,利用亚临界水技术提取活性物质红豆杉多糖.系统考察了提取条件对红豆杉多糖提取得率的影响,确定了利用亚临界水提取东北红豆杉多糖的最佳工艺条件:料液比1∶15(g∶ mL),提取温度150℃,提取时间1h,提取1次,醇沉质量分数90％.在上述工艺条件下,亚临界水提取红豆杉多糖的提取得率为3.03％.此外,将亚临界水萃取法与热水回流提取和超声波辅助提取进行了比较,结果表明,亚临界水提法提取的多糖收率最高(3.03％),分别是热水回流提取和超声提取的2.31倍和7.97倍.利用红外光谱对得到的多糖进行了初步的结构分析,结果表明红豆杉多糖为β-吡喃型的酸性多糖.     

松树皮多酚的亚临界水提取及抗氧化活性初探

采用亚临界水从松树皮中提取多酚,考察了反应条件对多酚得率的影响,并与超声波辅助提取法和热回流提取法进行了比较,同时测定了亚临界水提取所得松树皮提取物的DPPH自由基清除能力.结果表明:亚临界水提取松树皮多酚的最佳工艺条件为:提取温度150℃、提取时间5min、液料比20∶ 1(mL∶g)、提取压力4MPa,多酚的提取得...     

二氢月桂烯亚临界水合过程的初步研究

采用强酸型阳离子交换树脂NKC-9作催化剂,研究了亚临界水(SCW)中二氢月桂烯水合制备二氢月桂烯醇的反应。探讨了可能的反应机理,并考察了反应温度、催化剂用量、反应压力及水和二氢月桂烯物质的量之比(水烯比)对水合反应的影响。结果表明,二氢月桂烯醇是主要的水合产物,反应温度升高反应速率增大,催化剂用量增加反应速率加快,反应压力对水合反应的影响不大。在催化剂用量19%、水烯比35∶1、压力8.0 MPa的条件下反应6 h后,二氢月桂烯的转化率可达到13.27%,产物的收率为4.56%。