纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查

为了确保机具和人身安全,提高脱粒质量和生产率,在纹杆式脱粒滚筒修理安装后,应进行下列七项检查,合格后方可投入作业。 1.紧固检查。纹杆、轴承座安装不得有松动现象,应用扳手逐一对纹杆紧固螺栓、螺母,轴承座螺栓、螺母进行紧固检查,松动的应按规定要求拧紧。     

纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查

纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查为了确保机具和人身安全，提高脱粒质量和生产率，在纹杆式脱粒滚筒修理安装后，应进行下列七项检查，合格后方可投入作业。１．紧固检查。纹杆、轴承座安装不得有松动现象，应用板手逐一对纹杆紧固螺栓、螺母，轴承座螺栓、螺母进行紧固检...     

脱粒机械常见故障与排除

谷粒不清洁脱后的谷粒中混有较多的谷壳、秸秆等杂物。排除方法是：检查清洁室；保证筛子振动频率和风扇转速达到额定值；脱粒机要左右放平．不得扁斜放置；按被脱粒作物的要求正确选择筛孔：增大最后一级清杂风量．提高除杂能力。     

脱粒机械常见故障与排除

谷粒不清洁脱后的谷粒中混有较多的谷壳、秸秆等杂物。排除方法是：检修清洁室；保证筛子振动频率和风扇转速达到额定值；脱粒机要左右放平，不得偏斜放置；按被脱粒作物的要求正确选择筛孔；增大最后一级清杂风量，提高除杂能力。     

联合收割机脱粒中常见故障与排除

1 场上或联合收割机脱粒中的故障 1．1 脱后的谷粒不清洁 在谷粒中掺杂颖壳、秸秆等杂物较多，其清洁度低于90％以上。……     

联合收割机脱粒中常见故障与排除

1 场上或联合收割机脱粒中的故障1.1 脱后的谷粒不清洁 在谷粒中掺杂颖壳、秸秆等杂物较多,其清洁度低于90％以上。1.2 谷粒不能脱干净 谷粒不能从谷穗上全部脱下,在谷穗和荚中残留谷粒或在秸秆中杂有谷粒。不净率超过1％,形成损失浪费。     

机械脱粒常见故障及排除

一、机械作业常见的问题与故障ｅ１．谷粒不清洁在机械脱出的谷粒中掺杂颖壳、秸秆等杂物,清洁率低于９０％,从而增大了清选的作业量。２．谷粒脱不净谷粒不能从谷穗上全部脱下,在谷穗和荚中仍然残留谷粒或在秸秆中杂有谷粒。不净率超过１％,造成损失浪费增大。３．谷粒机械损伤脱出的谷粒中有较多的机械损伤：如压扁、掉皮、破粒、裂纹的粒子超过３％。４．有残颖谷粒在脱出的谷粒中,有带颖壳的谷粒,或夹杂残穗,降低谷粒质量和增加损失。５．脱粒作业出现堵塞在作业中时常发生堵塞现象,不得不停机清除,严重时使脱粒机件变形,损…     

玉米联合收获机纹杆式脱粒元件设计与试验

我国华北地区玉米收获时籽粒含水率较高,采用钉齿式及杆齿式脱粒元件进行籽粒直收时,籽粒破碎率较高,为降低脱粒过程中籽粒破碎率,设计了一种纹杆式脱粒元件,分析其前倾角变化对果穗受力的影响规律,以籽粒破碎时压缩量为依据,对纹杆块顶端弧面形状进行设计。基于EDEM研究纹杆元件顶端参数对果穗受力的影响,采用拟水平法设计四因素四水平正交试验,试验结果表明:较优纹杆参数组合为前倾角75°、凸棱倾角25°、凸棱宽度6 mm、凸棱高度10 mm;通过台架试验探究滚筒转速、凹板间隙等工作参数对纹杆式滚筒脱粒效果的影响规律,当籽粒含水率为28.5%时,最优滚筒转速为300 r/min,凹板间隙为50 mm,此时籽粒破碎率为5.34%。在最优工作参数下,对比不同脱粒元件脱粒效果,发现籽粒破碎率分别由杆齿式元件的9.91%、钉齿式元件的7.83%下降至纹杆式脱粒元件的5.34%,证明所设计的纹杆式脱粒元件能够有效降低脱粒过程中籽粒破碎率。     

基于ANSYS Workbench纹杆式滚筒模态分析

纹杆式滚筒工作环境及工作载荷比较复杂,在脱粒作业过程中可能因设计、操作不当引起共振或谐振。采用Solid Works三维设计建模软件对纹杆式脱粒滚筒进行建模,导入ANSYS Workbench软件中进行模态分析。分析结果表明:甘草种子脱粒所用的纹杆式脱粒滚筒安全可靠,不会引发共振等问题而导致设备损坏,为种子脱粒机的样机加工制造提供依据。     

联合收获机脱粒部分常见故障及排除方法

<正>教学目标:掌握联合收割机清选装置的常见故障、原因及排除方法。联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣,经常会出现多种故障,若不及时诊断排除,将严重影响收割机的作业速度和作业质量。下面我们就联合收割机清选装置常见故障的原因与排除方法作一介绍,供广大驾驶人员及维修人员参考。     

全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除

正全喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣,常会出现多种故障现象,若不及时诊断排除,将严重影响收割作业质量。全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障主要有脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、籽粒破碎过多、脱粒滚筒有异响等。一、脱粒滚筒堵塞1.故障现象全喂入式联合收割机作业时,大量作物堵塞在脱粒滚筒内,使脱粒传动皮带打滑,甚至出现发动机熄火现象。2.故障原因与排除方法(1)发动机转速过低。若发动机转速低于     

全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除

全喂入式联合收割机脱粒清选装置在工作中常见的故障有很多种。本文仅介绍脱粒清选装置在工作中出现的颍壳中籽粒过多、籽粒破碎过多、升运器堵塞、脱粒滚筒堵塞的故障原因及排除方法。     

半喂入式联合收割机脱粒清选装置的常见故障与排除

脱粒清选装置是半喂入式联合收割机的关键工作部件,其工作性能的好坏对作业质量有很大的影响。脱粒清选装置常见故障有脱粒不净、茎秆中夹带籽粒过多、谷物含杂多、脱粒滚筒异响等。本文阐述了半喂入式联合收割机脱粒清选装置脱粒不净、谷物含杂多的故障原因与排除方法。     

要修好脱粒滚筒

要修好脱粒滚筒脱粒机在作业中振动大、脱不净以及爆炸伤人,多是由脱粒滚筒引起的,故检修中必须认真修好滚筒。１检修好滚筒各部件脱粒滚筒一般由辐盘、中间固定环、滚筒轴、纹杆以及轴承座和轴承等组成。纹杆的弯曲度,不应大于１毫米,否则要校正。纹杆最厚部分磨损后...     

半喂入式联合收割机脱粒清选装置的常见故障与排除方法

半喂入式水稻联合收割机因其独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术,使其在收割方式、脱粒质量、功耗方面、明显好于全喂入机型,由于结构复杂,对操作者要求高,要全面了解机器的使用要点。本文阐述了半喂入式联合收割机脱粒清选装置的常见故障原因与排除方法。     

脱粒滚筒的平衡性分析

本文作者就脱粒机滚筒不平衡性问题,指出了滚筒的不平衡万式及平衡原理,从而找出保证滚筒平衡的措施及滚筒静平衡的试验方法。作为脱粒机的重要工作部件,通过静平衡式验的滚筒,可以提高其脱粒性能,同时保证了产品质量。     

多滚筒脱粒分离装置脱粒参数试验与分析

针对联合收割机上脱粒分离装置的最佳工作参数易受谷物生长特性影响且难以控制的问题,基于切横横脱粒分离装置在喂入量为6kg/s时的水稻台架试验,对影响脱粒分离性能的参数进行回归分析和回归效果显著性检验。结果表明:为实现最佳脱粒效果,第II和第III脱粒滚筒具有95%置信度的滚筒转速区间分别为669~8 4 9 r/min和7 7 2~9 6 1 r/min,具有9 5%置信度的脱粒间隙区间分别为2 1~3 3 mm和1 3~3 5 mm;此时,籽粒损失率为0.48%,脱粒分离功耗为40.62k W。     

轴向轴流滚筒脱粒装置

由省农垦临海农场职工唐修琪研制的轴向喂入轴流滚筒脱粒装置,经江苏省农机试验鉴定站和国家场上作业机械及机制小农具监督检测中心对其检测表明,主要技术性能参数已达到ＪＢ／Ｔ５１９９０—１９９７《联合收割机产品分等》标准要求,收获水稻的总损失率只有０－８％,破碎率为１－２％,含杂率为１－７％,据农机专家论证,这项技术填补了国内空白,领先于纹杆式轴流滚筒,目前已获国家专利。今年４７岁的唐修琪从事农机工作２０多年,是远近闻名的“农机革新状元”。１９９８年,麦收季节他研制了轴向轴流滚筒脱粒装置收割机参加夏收试…     

联合收割机脱粒滚筒负荷建模与试验

选择合适的参量表征脱粒滚筒负荷,是建立其监控系统的基础.本文设计了联合收割机脱粒滚筒传动链张紧力测试装置和数据采集系统,用传动链张紧力反应滚筒负荷.通过田间试验对传动链张紧力和滚筒转速进行测量,并对比分析其与喂入量之间的关系.结果表明:传动链张紧力能较好的反应脱粒滚筒负荷的变化情况,并且与喂入量呈线性关系,与理论分析结果一致.