纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查

纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查为了确保机具和人身安全，提高脱粒质量和生产率，在纹杆式脱粒滚筒修理安装后，应进行下列七项检查，合格后方可投入作业。１．紧固检查。纹杆、轴承座安装不得有松动现象，应用板手逐一对纹杆紧固螺栓、螺母，轴承座螺栓、螺母进行紧固检...     

全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除

正全喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣,常会出现多种故障现象,若不及时诊断排除,将严重影响收割作业质量。全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障主要有脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、籽粒破碎过多、脱粒滚筒有异响等。一、脱粒滚筒堵塞1.故障现象全喂入式联合收割机作业时,大量作物堵塞在脱粒滚筒内,使脱粒传动皮带打滑,甚至出现发动机熄火现象。2.故障原因与排除方法(1)发动机转速过低。若发动机转速低于     

脱粒机滚筒安装后的安全检查

纹杆式脱粒机大修安装后要进行以下几个方面的检查。１紧固件检查。滚筒上的脱粒纹杆安装后不得有松动现象 ;用扳手对纹杆固定螺母进行紧固检查 ,不符合要求的应紧固 ,松动的应拧紧 ,发现螺栓被拉伸产生缩颈的应予更换。２纹杆旋向检查。纹杆断面有大、小头之分 ,纹杆纹槽有左旋、右旋之别。对常用的脱粒滚筒来说（包括脱粒机和联合收割机的脱粒部件） ,纹杆数目均为偶数 ,多为６根或８根。在安装纹杆时 ,一定要使小头朝向滚筒作业时的旋转（运转）方向。左、右旋纹杆应间隔安装 ,切不可弄错 ,否则 ,既不能保证脱粒作业时作物铺层均匀 ,又不…     

基于ANSYS Workbench纹杆式滚筒模态分析

纹杆式滚筒工作环境及工作载荷比较复杂,在脱粒作业过程中可能因设计、操作不当引起共振或谐振。采用Solid Works三维设计建模软件对纹杆式脱粒滚筒进行建模,导入ANSYS Workbench软件中进行模态分析。分析结果表明:甘草种子脱粒所用的纹杆式脱粒滚筒安全可靠,不会引发共振等问题而导致设备损坏,为种子脱粒机的样机加工制造提供依据。     

怎样排除脱粒机常见故障

（１）滚筒堵塞。原因是 :①喂入量过大 ;②作物茎秆过湿 ;③转速较低。排除方法 :先清理堵塞物 ,然后适当减少喂入量并做到均匀喂入。如仍有堵塞应检查和调整传动皮带的紧张度 ;如堵塞现象是由于作物过湿造成的 ,需翻晒作物 ,晒干后再脱。（２）脱不净。原因是 :①喂入量过多 ;②脱粒间隙过大 ;③滚筒转速低 ;④作物茎秆湿 ;⑤纹杆或凹板磨损、变形。排除方法 :先适当减少喂入量 ,再检查调整皮带张紧度 ,调小脱粒间隙或翻晒作物。采用上述办法后都不见效 ,就很可能是纹杆或凹板磨损所致 ,须及时修理或更换。（３）破碎率高。原因是 :①喂入…     

脱粒机故障排除问答

机手小李:王师傅,我的脱粒机已使用5年,工作效率降低,脱不净,损失增加。请问是什么原因,如何解决? 王师傅:你的脱粒机是钉齿式的,还是纹杆式的? 小李:纹杆式。 王师傅:纹杆式脱粒机作业效率降低的原因,主要有滚筒转速过低,脱粒间隙过小影响喂入,以及纹杆磨损三个方面。根据你介绍的情况,纹杆磨损的可     

脱粒机作业质量差原因分析

脱粒机作业质量差原因分析复式、半复式全喂入脱粒机作业质量不符合要求，大致有如下情况及原因。（１）脱粒不净原因是滚筒与凹板间隙过大、滚筒转速过低、喂入不均匀和谷物潮湿等。这时，先使喂入连续均匀，若仍脱不净，应减小凹板间隙，适当增加滚筒转速，必要时将潮湿...     

机具使用

机具使用脱粒机作业质量差原因分析复式、半复式全喂人脱粒机作业质量不符合要求，大致有如下情况及原因。（１）脱粒不净原因是滚筒与四板间隙过大、滚筒转速过低、喂入不均匀和谷物潮湿等。这时，先使喂入连续均匀，若仍脱不净，应减小四板间隙，适当增加滚筒转速，必要...     

玉米联合收获机纹杆式脱粒元件设计与试验

我国华北地区玉米收获时籽粒含水率较高,采用钉齿式及杆齿式脱粒元件进行籽粒直收时,籽粒破碎率较高,为降低脱粒过程中籽粒破碎率,设计了一种纹杆式脱粒元件,分析其前倾角变化对果穗受力的影响规律,以籽粒破碎时压缩量为依据,对纹杆块顶端弧面形状进行设计。基于EDEM研究纹杆元件顶端参数对果穗受力的影响,采用拟水平法设计四因素四水平正交试验,试验结果表明:较优纹杆参数组合为前倾角75°、凸棱倾角25°、凸棱宽度6 mm、凸棱高度10 mm;通过台架试验探究滚筒转速、凹板间隙等工作参数对纹杆式滚筒脱粒效果的影响规律,当籽粒含水率为28.5%时,最优滚筒转速为300 r/min,凹板间隙为50 mm,此时籽粒破碎率为5.34%。在最优工作参数下,对比不同脱粒元件脱粒效果,发现籽粒破碎率分别由杆齿式元件的9.91%、钉齿式元件的7.83%下降至纹杆式脱粒元件的5.34%,证明所设计的纹杆式脱粒元件能够有效降低脱粒过程中籽粒破碎率。     

脱粒机滚筒堵塞的预防

脱粒机在脱粒作业中,常发生滚筒被茎秆堵塞的故障,可以用以下的方法预防: 1.直径小的滚筒,在脱粒水稻或潮湿的的小麦及长秸秆作物时,容易缠草。因此应选购直径较大的滚筒。小直径滚筒脱粒机脱粒小麦时,可将麦头切下脱粒,不要脱秸秆潮湿的作物。 2.滚筒转速不能过低或过高。过低,滚筒易堵塞,过高,籽粒易破碎,且耗用的能量多。一般以满足作物脱粒的速度为好。如脱小麦,以每分钟1650～1950转为好;脱粒籼稻以每分钟1450～1550为好;脱粒梗稻以每分种1550～1800转为好。     

脱粒机的正确使用与常见故障分析

１．脱粒机的安装 （１）使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损,如磨损严重,应及时更换。纹杆式脱粒装置的凹板如磨损严重,可将凹板调头歙使用。 （２）检查滚筒间隙调节机构有无锈蚀;、调节部分转动是否灵活。同时检查滚筒传动皮带轮的紧固情况和滚筒轴承有无损坏。脱粒滚筒在更换零件后,必须将滚筒放在简易平衡台架上,按照要求、进行静平衡试验。 （３）检查分离装置　如键式逐稿器各键的间距要一致．曲柄铀完好,轴瓦运转灵活等 （４）检查清选装置　如风扇叶片及外壳无破损、筛架、筛片、景吊架等无损坏。 （５）检查各输送装置使…     

玉米脱粒机常见故障原因及使用注意事项

一、常见故障产生原因 1.脱不净。产生的原因:滚筒转速过低;钉齿磨损严重或损坏;脱粒间隙过大。 2.滚筒堵塞。产生的原因:喂入量过大;传动带过松;滚筒转速低;凹板严重变形;玉米穗含水率过高;穗轴出口插板调节不当或滚筒内有物料时而停车。     

小区谷物联合收获机作业速度智能调控算法设计与仿真

针对小区谷物联合收获机收获过程中人工操作不能及时调整收获作业速度从而导致脱粒滚筒发生堵塞、严重损伤种子及影响小区试验结果正确性的问题,设计了脱粒滚筒转速—期望作业速度模糊控制器与模糊PID作业速度智能调控算法。根据脱粒滚筒转速变化情况不断地调节作业速度,使喂入量保持在脱粒滚筒额定范围内,防止发生堵塞,在保证脱粒质量的前提下,提高作业效率。同时,建立了小区联合收获机行走系统的数学模型,并以实际试验数据对算法进行了Simulink仿真试验验证,结果表明调控算法正确可行。     

在检修脱粒机时应注意什么

现在我国农村脱粒机的保有量相当大。脱粒机作业中最易发生人身伤害事故 ,因此 ,在检修脱粒机时应注意以下问题 ,以确保机械和操作人员的安全。（１）由于脱粒滚筒的直径较大 ,转速较高 ,转动惯性力矩大 ,对修理质量要求高 ,因此 ,除机架、机壳和喂入台等非关键部件的损坏可采用焊接修复外 ,其余的均采用换件修复。（２）更换纹杆时应成套全部更换 ,不可只换少数几根或将新旧纹杆混装 ;新旧钉齿、杆齿也不得混装混用 ,以免造成滚筒严重不平衡、振动加剧和因进出口间隙不一致造成的脱粒不净、破碎大等故障。（３）当纹杆螺栓的六角端头磨损量…     

纹杆式脱粒滚筒修理安装后的检查

为了确保机具和人身安全,提高脱粒质量和生产率,在纹杆式脱粒滚筒修理安装后,应进行下列七项检查,合格后方可投入作业。 1.紧固检查。纹杆、轴承座安装不得有松动现象,应用扳手逐一对纹杆紧固螺栓、螺母,轴承座螺栓、螺母进行紧固检查,松动的应按规定要求拧紧。     

脱粒机常见故障原因及排除方法

脱粒机在工作中,常见的故障原因及排除方法如下: 1.脱粒不净。①滚筒转速太低,应适当提高滚筒转速;②脱粒间隙过大,应适当调小脱粒间隙;③凹板横格板如纹杆磨损严重,应调换凹板前后方向,更换纹杆;④喂入量过大,应减少喂入量;⑤谷物太湿,应晒干后再脱粒。     

油葵联合收获机脱粒装置设计与试验研究

为提高油葵联合收获机脱粒装置的分离率,降低破损率,基于油葵种植物理特性,运用Solidworks软件进行油葵脱粒装置物理样机的设计。制作四种分离滚筒,并确保其结构形式、结构参数、作业参数和性能质量。以分离滚筒转速、喂入量和滚筒型式为影响因素,以分离率、破损率为试验指标进行油葵脱粒正交试验。试验表明:影响分离率和破损率的主次因素为滚筒形式、滚筒转速、喂入量,分离率的较优组合为纹杆式滚筒、滚筒转速为430 r/min、喂入量为2.45 kg/s,破损率的较优组合为弓齿式滚筒、滚筒转速280 r/min、喂入量为2.45 kg/s。     

要修好脱粒滚筒

要修好脱粒滚筒脱粒机在作业中振动大、脱不净以及爆炸伤人,多是由脱粒滚筒引起的,故检修中必须认真修好滚筒。１检修好滚筒各部件脱粒滚筒一般由辐盘、中间固定环、滚筒轴、纹杆以及轴承座和轴承等组成。纹杆的弯曲度,不应大于１毫米,否则要校正。纹杆最厚部分磨损后...     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

脱粒不干净 主要原因有：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法是：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带在皮带轮上打滑，应调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。 籽粒破碎过多 主要原因有：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方法是：尽量在谷物不干、不湿时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮…     

裸燕麦脱粒与分离装置的两种脱粒滚筒对比试验研究

目前裸燕麦脱粒与分离装置大多采用的滚筒为钉齿式脱粒滚筒和纹杆—钉齿式脱粒滚筒,然而其作业效率以及作业质量有所不同。因此,为提高裸燕麦在收获时的作业效率,减少收获作业的总损失率、降低功率消耗、提高收获作业的质量。根据裸燕麦轴流脱粒与分离试验台,对两种脱粒滚筒在转速500 r/min、800 r/min,其他工况不变情况下进行台架试验,通过对脱粒分离试验时的功耗消耗、脱出物轴向分布情况、脱出物中总损失率以及杂余率比较分析,得出转速在500 r/min、800 r/min时,随着喂入量由1.0 kg/s升高至2.0 kg/s,钉齿式滚筒功率消耗均低于纹杆—钉齿式滚筒,最大相差9.2 kW,钉齿式滚筒总损失率均低于纹杆—钉齿式滚筒,最大时相差8%。钉齿式脱粒滚筒脱出物总质量较纹杆—钉齿式滚筒高10.23%,钉齿式脱粒元件较纹杆—钉齿式脱粒元件杂余率最大相差3.49%。因此确定钉齿式滚筒相对较优,可以减轻收获作业的清选负荷,降低作业损失,节约功耗消耗,提高燕麦收获的效率与质量。