胶合板用低游离醛环保脲醛树脂胶的研制

通过改变生产脲醛胶工艺中尿素与甲醛的摩尔比、尿素的加入次数以及在成品胶中加入甲醛捕捉剂等措施，使脲醛胶中游离甲醛含量降低，试验结果证明，应用该胶的胶合板甲醛释放量符合国家强制标准的要求。     

低甲醛释放蔗渣中密度纤维板用脲醛树脂

以脲醛树脂结构形成特征为基础,研制了一种甲醛释放量低、内结合强度高的适用于蔗渣中密度纤维板生产的脲醛树脂胶粘剂。使用结果表明,所压制的蔗渣中密度纤维板物理力学性能达到国家标准要求,甲醛释放量可控制在２０ｍｇ／１００ｇ左右。     

脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂研究

阐述了脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂的研究现状,对几种常用的脲醛树脂胶黏剂低毒性改性剂进行了区别和比较。     

脲醛树脂胶黏剂用添加剂的研究与应用进展

依据化学组成成分及降低游离甲醛含量的作用机理不同,将脲醛树脂胶黏剂用添加剂分为有机添加剂、纳米材料及无机矿物质添加剂,综述了脲醛树脂用添加剂的研究与应用进展。     

无机添加剂改性脲醛树脂胶黏剂研究进展

脲醛树脂胶黏剂在人造板工业中占有重要地位,具有成本低廉、固化迅速、生产工艺简单、原料易得等优点,但缺点是固化胶层脆性大、耐水性和抗老化性能差、游离甲醛含量较高.我国新颁布的GB 18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》,提高了甲醛释放限量要求,使得以"醛类"树脂胶黏剂为主导的人造板行业受到严...     

纳米结晶纤维素改善脲醛树脂胶黏剂游离甲醛的研究

为了降低脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛释放量,以俄罗斯落叶松浆粕为原料,利用酸水解,硅烷偶联剂改性等制备获得表面改性纳米结晶纤维素(M-NCC),并将M-NCC作为吸附材料用于脲醛树脂基材制备胶合板,研究M-NCC对脲醛树脂胶黏剂游离甲醛的吸附效果和机理。结果表明:透射电镜(TEM)检测可知,制备的NCC颗粒长度约为100~200 nm、直径约为20~30 nm,结晶度为57.3%,相比原始纤维素提高了41.1%;硅烷偶联剂3-(2-氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(MCPS)使NCC的浸润性显著增强,当MCPS用量为8%时M-NCC接枝率达到27.2%,M-NCC对脲醛树脂的接触角为65.7°,下降32.7%;由扫描电镜(SEM)照片可观测到,表面改性显著改善了低浓度NCC颗粒在脲醛树脂基材中的分散状态,当M-NCC质量分数2%时,纳米颗粒的分散性能明显下降;M-NCC可有效吸附脲醛树脂基材中的游离甲醛,当M-NCC质量分数1.5%时可致游离甲醛比对照组(0.51 mg/L)下降50.9%。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂在中密度纤维板上的应用研究

耐水性差、游离甲醛释放量高是我国中密度纤维板（ＭＤＦ）存在的两个主要问题。用三聚氰胺改性脲醛树脂（ＭＵＦ）胶粘剂生产ＭＤＦ可以有效地提高耐水性，降低游离甲醛释放量，并使得因管道施胶引起预固化问题得到有效控制。     

改性脲醛树脂中三聚氰胺添加量对中纤板防潮性能的影响

采用三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂生产中纤板(MDF),检测树脂中不同三聚氰胺添加量时MDF试板的各项性能指标.结果表明:三聚氰胺添加量对试板防潮性能的影响显著,随着三聚氰胺添加量的增加,试板的24h吸水厚度膨胀率呈降低趋势,湿静曲强度和内结合强度逐渐增加;在一定范围内,建立的线性回归方程可用于预测MDF的防潮性能.     

纳米二氧化钛改性脲醛树脂胶黏剂的研究

以纳米二氧化钛为改性剂,探讨了二氧化钛对脲醛树脂制造胶合板的甲醛释放量和胶合强度的影响。并以五层杨木胶合板的甲醛释放量为指标,通过实验来确定脲醛树脂合成工艺的主要参数。最终的实验结果表明:当F/U的最终摩尔比为1.3,纳米二氧化钛加入量为甲醛的1%时,合成的脲醛树脂甲醛释放量达到E_0级的标准,胶合强度达到国家标准GB/T9846—2004中的Ⅱ类胶合板要求。     

纳米二氧化锰改性脲醛树脂胶黏剂试验

脲醛(UF)树脂胶黏剂是人造板和木制家具行业应用最广泛的胶黏剂之一,其缺点是耐水性差、游离甲醛含量高等.因此,如何降低其人造板的甲醛释放量问题一直以来都是研究的重点.采用经氧化法合成的纳米MnO2改性UF树脂,探究了不同添加量的纳米MnO2对UF树脂性能及所制胶合板甲醛释放量和胶合强度的影响.借助傅里叶红外光谱仪分析改...     

低毒胶合板用脲醛树脂胶粘剂的研究

介绍了一种低摩尔比的脲醛树脂，用该树脂加入尿素、交联剂、甲醛捕集剂后生产的胶合板的甲醛释放量＜10mg/100g(穿孔法)，胶合强度达到Ⅱ类板要求。可制得低毒级胶合板。     

改善低毒脲醛树脂微观结构的方法

本研究通过理论研究和实验探索，采用适当降低缩聚段的ｐＨ值和引入缩醛化反应，从而改善了树脂的微观结构，得到不脱水低毒脲醛树脂胶，其性能达到ＧＢ／Ｔ１４７３２－９３要求，制得的刨花板满足ＧＢ／Ｔ４８９７－９２Ａ类板一等品要求，甲醛释放量达到欧洲Ｅ２级。     

用湿地松树皮提取物制备改性酚醛树脂胶的工艺

采用湿地松树皮提取物对酚醛树脂胶改性,以研制人造板胶粘剂.选用L9(34)方案进行正交试验,找出最佳改性酚醛树脂胶制备的工艺条件.结果表明:制备改性酚醛树脂胶最佳工艺条件为反应温度90℃、反应时间25 min、催化剂加入量(催化剂与总酚量摩尔比)0.06∶1、湿地松树皮提取物替代苯酚量40%.所制成的胶粘剂用于压制胶合板,其质量符合类胶合板国家标准.     

双组份豆粕基中密度纤维板的制备及性能研究

为解决传统中密度纤维板甲醛释放的问题,实验以豆粕粉为原料,研制出双组份生物质基环保型胶黏剂,并用其制备了中密度纤维板。通过单因素法研究了胶液、豆粕粉用量,木纤维含水率及热压时间对豆粕基中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:1)在热压温度180℃条件下,胶液用量100 kg/m~3,豆粕粉用量60 kg/m~3,热压时间27 s/mm,木质纤维含水率(12±1)%为较优的制备工艺;2)较优条件下制备的中密度纤维板密度(ρ)为760 kg/m~3,内结合强度(IB为0.71 MPa,24 h吸水厚度膨胀率(24 h-TS)为9.3%,静曲强度(MOR)为33.2 NPa,弹性模量(MOE)为3 319 MPa,各项指标均符合国家标准;3)穿孔萃取法测试甲醛释放量为0.2 mg/100 g,优于国家E_0级纤维板标准;4)总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率合格,挥发率达到A~+级。     

竹地板用环保型脲醛树脂的研制

采用A与B两种不同改性剂,结合特定的合成工艺,研制用于竹地板制造的低成本环保型脲醛树脂胶.结果表明:改性剂A用量为胶粘剂总量的1.2%,改性剂B用量为胶粘剂总量的1.0%,三层平压本色竹地板的甲醛释放量为0.32mg/L,本色侧压竹地板的甲醛释放量为0.40mg/L,相应的浸溃刺离为8mm与11mm;三层平压炭化竹地板的甲醛释放量为0.41mg/L,炭化侧压竹地板的甲醛释放量为0.50mg/L,相应的浸溃剥离为5mm与9mm;树脂的原料成本在2 350元/t左右.     

预压多层刨花板生产线E_1级脲醛树脂胶的生产

<正>预压多层E_2级刨花板脲醛树脂胶目前工艺成熟,性能稳定。但随着国家政策和人们消费观念的转变,E_2级刨花板逐渐被市场淘汰。利用预压多层无垫板热压生产线生产E_1级刨花板成为厂家的必然选择。生产E_1级刨花板可采取多项措施,但根本措施是降低胶的游离甲醛含量,同时要保证不降低胶合强     

酚醛树脂改性对铝木复合材料性能的影响

对采用聚乙酸乙烯酯乳液与偶联剂改性酚醛树脂制备铝木复合材料性能的影响进行研究.结果表明:改性酚醛树脂肢粘剂制备复合材料表面胶合强度大于酚醛树脂胶粘剂,胶合强度都超过1.0 MPa,以杨木单板为基材不同混合比例之间表面胶合强度差异性极显著,但以中密度纤维板为基材不同混合比例之间表面胶合强度差异性不显著,随着聚乙酸乙烯酯乳液比例的增加,浸渍剥离性能降低,聚乙酸乙烯酯乳液与酚醛树脂最佳混合比为1:2;偶联剂的添加提高了复合材料的表面胶合强度,两者差异极显著,但偶联剂的加入对静曲强度和弹性模量影响较小,影响不显著.     

低成本低毒脲醛树脂胶的制备

采用新的合成工艺，在不提高脲醛胶茂本的情况下，制备低毒脲醛树脂胶，其性能达到GB／T14732—93要求，压制的胶合板力学性能好，板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

木材用改性淀粉胶黏剂的制备

以玉米淀粉、三聚氰胺、尿素和甲醛为原料,利用交联共聚的方法,制备木材用改性淀粉胶黏剂.分别研究配比中三聚氰胺、尿素和甲醛对改性后的淀粉胶黏剂干状胶合强度、湿状胶合强度和游离甲醛含量3个性能指标的影响.利用傅里叶转换红外光谱技术对其结构进行表征.